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浅谈如何做好抽油井盘根防漏治理 　　 【摘要】油田生产中抽油井盘根泄露是一个普遍存在的现象，为了有效治理盘根漏油出现的问题，本文从分析漏油原因入手，设计了一种新型的抽油井盘根，并介绍了其特点和使局限性，随后对其经济效益进行了定性、定量分析并分析了其社会效益，最终表明符合此结构、特点和性能的抽油井盘根能对井口漏油现象起到重要作用。 　　 【关键词】抽油井 新型盘根 有效治理 　　 1 抽油井盘根泄露的原因 　　 抽油井光杆盘根盒漏油造成原油损耗，严重影响油田的文明生产。综合多年的现场调查和经验分析，认为引起光杆盘根盒漏油的原因主要有以下三方面： 　　 （1）抽油机的悬点（铅垂线与驴头圆弧相切的切点叫悬点）与井口不对中，使盘根磨损漏油； 　　 （2）橡胶盘根不耐磨（寿命仅3-6天），且耐压性差，回压高时出现漏油现象； 　　 （3）抽油井光杆不光，易产生摩擦且易被溶液腐蚀起坑，造成盘根漏油。 　　 为了解决上述问题，生产实践中采取了相应的防护措施，例如在橡胶盘根盒上下各安装一个较硬的注采两用盘根，解决了耐压差的问题，同时提高了井口密封性避免漏油现象。但类似这种解决办法，只是暂时缓解问题，在抽油井开采中，有一个长期没有得到解决的问题是抽油光杆进出盘根盒时发生偏移（水平位移）。产生这种偏移的主要原因是由于支承抽油机的基础下沉，使驴头与通过抽油机顶部的垂线不对齐。驴头的高度越高，偏移就越大，因而也就越危险。抽油光杆的横向位移使光杆偏磨密封井口的盘根，从而使抽油光杆、盘根和锁紧螺母很快磨损。所以应设计新思路从根本上解决抽油井井口漏油问题。 　　 2 新型抽油井井口盘根设计2.1 新型盘根防漏结构组成 　　 经过试验，新型设计一种改进的抽油机调心盘根盒的防漏结构，包括盘根盒，抽油光杆密封盘根总成和盘根压帽；其中在盘根压帽的内腔上部设置有盘根压帽环形集油槽；在盘根压帽内设置有两端分别与盘根压帽环形集油槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道；在盘根压帽的上部设置有压盖，在压盖、抽油光杆和盘根压帽之间的环形空腔内自上至下依次设置有抽油光杆除尘圈和抽油光杆密封圈；在盘根盒的内部设置有盘根盒轴向导油通道，盘根盒轴向导油通道的上端与环形结合腔相连通，盘根盒轴向导油通道的下端与设置在盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通；在盘根盒上还设置有与盘根盒环形集油槽相连通的出油嘴。 　　 2.2 新型盘根特点 　　 新型盘根具有良好的防尘和防漏油性能。将原来用丝扣与井口联接的光杆盘根盒改成法兰联接，并使法兰的螺丝孔（小26）比螺丝（M10）大16毫米。这样，当不对中偏移量不超过8毫米时，不用调节抽油机便可达到对中的目的。此外，光杆盘根盒壳体内腔由原来的圆柱形改为圆锥形，以利于在紧盘根时可补偿盘根的磨损量。具有磨损度小，摩擦系数低等优点， 　　 同时，新型盘根还具有纠偏和保护光杆的双重作用，采用锥形螺旋盘根与矩形螺旋盘根相结合的密封方式，以及专用盘根配方材料，使光杆与盘根的摩擦系数减小，使用寿命增加，密封效果更好。同时根据马牙扣只能前进不能后退的原理，设计了多个马牙扣，可保证油井和井口管线压力在3 MPa内不必排空放压就能添装盘根，一般只需3 min就能完成。密封器本体底部的内孔设计了一与光杆相配的合理间隙，盘根磨损后在合理范围内被挤压排出，因此在添装盘根时，不必取出旧盘根。另外，盘根压垫内孔设计了一非金属光杆保护套，具有使用寿命长和密封性好等优点，综合效果良好。 　　 2.3 新型盘根的局限性分析 　　 任何一种新产品的开发和使用，都需要满足一定的使用条件，具备一定的适用范围，新型抽油井井口盘根盒也不例外，分析其局限性，体现在： 　　 （1）不适用于光杆磨细且粗细不均的抽油井； 　　 （2）不适用于光赶上毛刺凸出的抽油井； 　　 （3）不适用于杆偏、杆弯严重的抽油井。在实际的生产作业中，针对以上新型盘根具有的局限性，我们对应的可采用一下方法： 　　 （1）更换粗细适中且均匀的光杆使用； 　　 （2）将光杆上毛刺锉打平后使用；3.进行二次就位、井口对中或校正光杆后使用。生产中坚持以“对症下药”的方式来适当减轻其局限性带来的不便，尽量满足其条件要求，扩大其适用范围， 　　 3 新型抽油井井口盘根效益分析3.1 经济效益 　　3.1.1定量表示 　　 以一个季度的盘根使用成本作为分析资料，且经调查估算橡胶盘根价格为1元/只，新型盘根价格区间为30元/只-40元/只。 　　 （1）橡胶盘根一组需要6只，可定量表示为： 　　 6只×（120d÷3d）×1元/只=241元 　　 （2）新型盘根一组需要4只，另加2只橡胶盘根，可定量表示为： 　　 4只×40元/只+2只×1元/只=162元（3）成本差价241元-162元=79元 　　3.1.2定性说明 　　 从前文所述中。我们知