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防止电厂锅炉结焦一些基本措施研究 　　【摘 要】锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉向大型化、高参数发展已经是大势所趋，但是锅炉从设计、制造和运行方面都不成熟，如磨损、密封、结焦、出力达不到额定值等经常存在，只有在使用中总结经验不断改进，首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。 　　【关键词】电厂锅炉；锅炉结焦；经济性；安全性；运行控制；节能减排 　　0 引言 　　近年来，随着节能减排意识的提高和国内环保法治的不断完善，工业锅炉作为高效清洁的燃烧技术，正在向大容量、高参数方向快速发展，相继投产了一大批600MW级的2070T/H的电厂锅炉，还有相当数量的300MW等级的1025T/H锅炉投入运行。在调试、运行中，不少锅炉发生了炉内结焦。大唐国际大坝发电有限责任公司的两台锅炉是东方锅炉集团公司生产的DG2070/17.5-Π6型，5#炉于2009年4月投入运行，6#炉于2009年5月投入运行，5#，6#炉在投入商业生产后都发生了大面积的非常严重地结焦，这些结焦是典型的经验不足、设备本身特点等造成的低温结焦，这种对冲燃烧的锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的对冲燃烧锅炉投入生产运行，它的运行特点逐渐为大家所掌握。 但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是对冲燃烧锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。我现就谈谈关于预防锅炉结焦的一些体会。 　　1 运行方面 　　1.1 选择合理的运行氧量 　　锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点很低的2FeO?SiO2，其灰熔点仅为1065 ℃。 　　当煤质有波动时，运行人员没办法根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。 　　提高锅炉运行氧量，也就说采用富氧燃烧，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点清洗，降低风烟道的阻力， 提高风机的出力。 　　1.2 选择合理的炉膛出口温度 　　对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。 　　1.3 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦 　　当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。若一次风太大，火焰上升得很高，甚至直射后墙，会促使高温结焦。若二次风使用得当，火焰中心下移，延长了烟气路线，可使炉膛出口温度降低50℃至80℃。 　　1.4 应用各种运行措施控制炉内温度水平 　　炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华（1400℃以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（1000～1100℃）。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结焦。 　　措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整风