石灰石—石膏湿法烟气脱硫运行中相关问题探讨.docVIP

石灰石—石膏湿法烟气脱硫运行中相关问题探讨 　　摘要：本文简要的介绍了国电康平发电有限公司的烟气脱硫装置、脱硫运行中的一些实际问题及其相关的处理方法，以期为采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫的电厂在保证设备安全和稳定运行方面提供一定的参考。 　　关键词：烟气脱硫；石灰石-石膏；湿法；问题 　　湿法烟气脱硫技术是目前在生产中应用最多的脱硫方法。国电康平发电有限公司安装有两台2×600MW国产超临界湿冷燃煤发电机组，该机组并同步采用烟气脱硫。脱硫工艺方案选用石灰石－石膏湿法脱硫工艺（一炉一塔），脱硫吸收剂为石灰石粉。 　　1　石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置系统简介 　　康平电厂整套完整的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺装置，包括以下部分：烟气系统、吸收系统装置、石灰石粉储存及浆液制备系统、FGD石膏脱水及贮存系统、石膏浆液排空及回收系统、工艺水供应系统、脱硫废水处理系统、脱硫系统范围内的钢结构、楼梯和平台、防腐、保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、采暖、通风、除尘及空调、给排水系统、通讯、消防及火灾报警[1]。新建的脱硫设施布置在烟囱与煤场之间，主要布置有吸收塔、增压风机、吸收塔区循环泵及氧化风机间、石膏脱水、石灰石制备间、事故浆液罐等。该工艺流程合理，运行管理相对方便。 　　烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，该塔由3层喷淋装置和1套两级除雾器组成，喷淋装置和台浆液再循环泵是一一对应的。 　　通过增压风机出来的原烟气进入到换热器，再从FGD换热器进入到吸收塔，进入吸收塔后折流向上进而与喷淋下来的浆液可以充分的接触（烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性成分可以被很好的吸收），进接着再流经两层锯齿形除雾器（除去所含雾滴）。这样经过洗涤和净化后的烟气流出吸收塔进入到换热器升温（80℃），然后再通过净烟道进入烟囱排放。 　　烟道上具有挡板系统，每套挡板系统含有三种双百叶窗式挡板即一台增压风机入口原烟气挡板，一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板。在正常的运行中，打开增压风机入口挡板和FGD出口挡板而将旁路挡板关闭。在发生故障时，则打开烟气旁路挡板门且关闭FGD进出口挡板　[2]。 　　进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5～6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。 　　氧化风机送出的空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。吸收塔内的石膏浆液经石膏排浆泵送入石膏水力旋流器进行脱水，旋流器流出的浆液为含水量50%水分的固体石膏，流入石膏浆液分配箱，旋流器溢流流入旋流器溢流箱，溢流液中含有2～3%的固体。石膏浆液从浆液分配箱靠重力流到真空皮带脱水机上。真空皮带脱水机将预脱水的石膏浆液进一步脱水至湿度小于10%的石膏。脱水后的石膏通过多点式卸料机输送至石膏仓库储存，分离出来的滤液储存在回收水箱中，由回收水泵打回到吸收塔。 　　进入废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀等处理后，达到国家一类污染物一级排放标准后排至电厂化学工业水池，污泥则通过卡车外运。 　　2　影响石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置系统脱硫率的因素 　　2.1　液气比 　　液气比是指单位时间内吸收塔在循环浆液和吸收塔出口烟气的体积比，提高液气比等于增加了吸收塔循环喷淋的密度，使液气接触面积增大，提高了脱硫效率。 　　2.2　烟气流速和温度 　　烟气流速的提高会提高气液两相流速的变化，同时降低了液体和气体间的膜厚度提高了传质的效果，但相对烟气速度而言，喷淋的速度就会降低，单位时间内接触浆液的时间缩短，脱硫效率降低，温度上因为脱硫吸收在较低的温度下一般在60度左右进行，吸收效果最好，所以对烟气的要求上较高。 　　2.3　钙硫比 　　钙硫比越大吸收剂也就相对越多，吸收的效果也就越好，进而可以很好的提高脱硫效率。但由于石灰石的溶解低，过多的浆液供给最终导致结晶现象的发生，易沉积堵塞管道影响了正常的运行。 　　2.4　浆液的pH值 　　pH值的合适控制对于脱硫效果具有非常重要的影响。 　　3　运行中存在的问题及处理 　　3.1　脱硫废水及其处理 　　在烟气脱硫的过程中，将会有少量从原煤中带来的F和Cl进入到脱硫吸收塔，其被洗涤后将进人到浆液中。这样将会使石灰石的溶解性减弱，脱硫率明显降低而且也会加大结垢的趋势。该脱硫方法通过排出废水来控制浆液中Cl等的浓度[3]。废水的排放量由燃煤中含氯离子的浓度和允许排放量来确定。脱硫废水中一般主要考察的是pH值、悬浮物以及汞等重金属。含有其他氟和砷等非金属的废水对生态环境都会产生较为严重的影响。我国大部分企业针对石灰石一石膏湿法烟气脱硫产生的废水主要采用的是单独设置废水处理装置来处理。器一般是通过中和、絮凝、澄清、浓缩和pH值调节等工序来对