空心杆油管内冲洗技术研究与应用.docVIP

空心杆油管内冲洗技术研究与应用 　　【摘要】由于油井管柱内结蜡、地层砂沉积以及地层漏失等原因，在修井时经常遇到洗井不通或油管不返液等现象，修井时起出管柱困难不仅影响施工进度，而且情况严重时还会造成气顶溢油污染事故。为此设计了空心杆组合工具，并制定了配套的油管内冲洗工作流程。经现场试验，可通过油管内冲洗达到油管内洗井、清蜡、脱油气和冲砂的施工目的，取得了较好的经济效益。 　　【关键词】空心杆组合工具 油管内冲砂 油管内清蜡 油管内脱油气 　　冀东油田共有有杆泵井866口，因其主力开发区块内原油具有低硫、高凝、高蜡、高胶质沥青质及出砂严重的特点。在日常的上修作业中经常遇到因漏失、结蜡或砂卡造成的洗井不通的现象。以往遇到此类情况时，采取的连续油管冲砂、大修等处理措施即存在安全隐患又会造成大量的费用发生。为较好的解决该问题，我们设计了空心杆油管内冲洗工具并制定了相关的工艺流程。 　　1 空心杆油管内冲洗技术 　　1.1 空心杆转换密封接头的研发 　　目前冀东油田大多数油井所使用的油管内径为62mm或76mm，为实现在油管内使用∮36mm空心杆完成洗井、清蜡、脱油气和冲砂的目的，同时为了建立洗井循环通道，在井口部位安装空心杆转换密封接头和250型（或350型）采油树四通有效对接，形成了空心杆油管内冲洗技术，并研发了空心杆转换密封接头等配套工具。 　　空心杆转换密封接头的设计要求为悬挂承载能力20t，即能够承载井内3000m的空心杆柱重量，同时能够达到井口的密封和耐压上限不低于20 Mpa。按照以上技术要求，设计了全新的空心杆转换密封接头。 　　设计该装置可达到以下三个要求：一是变扣具备足够的承载能力；二是保证油管内洗井脱气时接口的静密封；三是保证油管内清蜡、冲砂时与小四通（或三通）接口的动密封。 　　1.2 空心杆转换接头的主要特点 　　通过试验，空心杆转换接头使用方便，耐压高（试验压力是安全压力的1.25倍即31.25Mpa），密封性好，承载能力强，安全性能可靠。同时安装、更换密封胶皮方便，松紧度可调节。施工过程中，与常规冲砂工艺接单根相同，可以满足3000m井深的冲洗需要，且符合井下作业相关工序标准的要求。 　　1.3 空心杆油管内冲洗技术的应用条件 　　该项技术适用条件：油管型号为62mm及以上所有油管；井深0-3000m；耐压等级31Mpa。 　　该项技术主要适用于作业中出现的以下几种情况： 　　（1）结蜡严重，起杆后地面清蜡困难，重者容易形成气顶“放炮”现象。 　　（2）地层出砂严重，停井后因沉砂卡杆柱（或活塞），起管时易造成管内原油洒落地面导致污染。 　　（3）地层漏失严重，洗井时出口不返液，起泵时管柱里的原油洒落地面，易造成污染和增加作业费。 　　（4）实施充填防砂措施时因施工异常造成的管内积砂造成YXD-112（胜利）丢手释放不了卡管柱。发生此现象时采用连续油管冲砂措施或大修措施来解决问题，不但延长了占井周期，而且费用较高，破坏防砂管柱且易造成事故隐患。 　　1.4 现场使用要求 　　现场使用技术要求： 　　（1）密封盘根松紧适当； 　　（2）调节井口与井架提升系统，确保密封空心杆位于井口中心，达到不碰不挂，保证起下单根时无安全问题. 　　2 现场应用效果 　　2.1 单井实例 　　G104-5P81井是高浅北区块的一口螺杆泵井，该井正常生产时日产液量150t，日产油量5 t，含水率96.9%。其后期因地层出砂不产液，停采。后经研究决定实施挤压充填防砂作业。 　　在实施挤压充填施工时，出现异常情况，泵车压力突然升高至30Mpa，顶替液无法继续挤入。此时改反洗井不通，正转油管活动多次丢手未开。后通过实施磁性定位测砂面，探得砂面深度1396.5m（丢手头1866.0m），判断为砂堵油管造成丢手脱不开。决定实施空心杆油管内冲砂。具体施工步骤： 　　①在油管里下入∮36mm空心杆，通过空心杆转换密封接头和采油树四通连接，形成密闭的洗井循环通道。 　　②反循环冲洗从1396.50m至1866m顺利进尺，进尺速度1m/min，泵压8Mpa，排量300L/min。冲洗至充填工具卡点位置1866m冲洗进尺达470m，防砂管以上油管内的沉积砂被全部冲出。 　　③洗净管柱内腔后活动旋转管柱顺利解卡脱掉丢手，起出管柱。 　　2.2 单井经济效益分析 　　G104-5P81井通过实施油管内冲洗措施成功解决了问题。此次施工成本为：加工密封接头0.4万元、工序成本2万元，合计2.4万元。相比连续油管车冲砂（成本20万元）及大修措施（成本36万元），相应减少占井周期4-12天。直接节约经济成本非常可观。 　　2.3 现场应用效果 　　截止到2011年3月份，共应用该技术66井次。平均单井减少占井周期3.5天，累计增产原油约500吨。同时处理了两井次