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浅谈压力管道射线无损检测质量控制措施 　　摘要：压力管道是管道中的一部分，具有非常广泛的用途，在石油、天然气等等各种自然资源的运送中发挥着巨大作用，涉及到生活的各个方面。目前，压力管道可分为油气管道、公用管道及工业管道三种，对其进行质量控制，是为了保证各种资源的正常供给及生活环境的安全。而作为无损检验技术中的一种，射线检测在管道焊缝内部质量检测中的应用越来越广泛，其重要性不言而喻。因而，对压力管道射线无损检测的深入研究，对其质量控制措施进行探讨，具有十分重要的意义。本文主要分析压力管道的特点及射线无损检验的相关内容，并对压力压力管道射线无损检测的质量控制措施进行研究。 　　关键词：压力管道 特点 射线无损检测 质量控制 　　前言 　　压力管道是管道中的一部分，主要负责石油、天然气等等各种自然资源的输送、分配、混合、分离、排放、计量和控制等方面，可分为油气管道、公用管道及工业管道三种[1]。随着社会生产力的不断发展及人们生活水平的不断提高，压力管道的应用越来越广泛，已发展成现代社会人们生活中不可或缺的重要组成部分。压力管道的安全运行，直接关系到国家财产及人们生命安全，该影响到生态环境建筑，其重要性不言而喻。对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、无损检测、硬度测定、耐压试验等等，而射线无损检测是无损检验技术中的一种，在保障压力管道稳定、安全输送流体等方面发挥着巨大作用。因而，对射线无损检测的质量控制，十分有必要。 　　1.压力管道的主要特点 　　压力管道是一个整体的系统，其特点主要包括：（1）种类多，数量大。不同于压力容器，管道工程中，相关设计、制造、按照、检验及应用管理的环节众多，技术要求和质量管理难度大。（2）材料选用较为复杂。管道组成件和支承件的种类繁多，且各具特点，技术要求高。（3）长径比大，极易失稳。压力管道内的流体流动状态相对复杂，缓冲余地小。在受力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响大，比压力容器更为复杂。 　　2.射线无损检测的概念 　　所谓射线检测，主要是利用X射线和γ射线进行的检测。这种检测方法的优点是：方便、实用，且被检测物品不会受到损伤，检测内容转变成数字化结果后可长时间保存，为下次检测作数据参考。但这种检测方法也存在一定弊端，即射线本身带有辐射，不仅会威胁检测人员的生命健康，还在一定程度上造成施工环境污染。 　　无损检测主要指对物体的声、光、电磁等原理技术的利用，对材料、零件、设备存在的缺陷和问题进行检测，且不影响或不损害被检物使用性能的技术。较之于其他检测方法，无损检测具有不可替代的优点，被检物可重复、大量、大面积检测，而在使用性能上不受任何影响。此外，无损检测还可实现测量缺陷参数与检测结果的对比分析，促进产品的安全使用，还在修设计、改善生产流程及提高产品质量等方面发挥作用。射线无损检测是无损检测技术中的一种，随着科技的发展及国家工业发展水平的提高，射线无损检测在压力管道中的应用越来越广泛。 　　3.压力管道射线无损检测的质量控制措施 　　3.1管道单线图方面 　　所谓管道单线图，就是按照轴侧将每条管道进行投影并以单线表示出管道空视图的绘制方法。其最大功能是将现场管道的实际安装情况真实反映出来，便于数据保存和为管道检测等各项工作提供可追溯性依据，有利于施工过程的监督和控制。在压力管道检测过程中，相关工作人员要根据具体情况对管道单线图管理规定进行编制，使管道单线图将管道实际情况真实反映出来，且便于过程质量监督和控制。同时，管道单线图要及时更新，保证各项变化参数的动态管理和控制。只有实施严格的动态管理，才能保证管道单线图与现场管道的实际安装情况相对应，免管道对接焊缝射线拍片复位不相符问题的发现。 　　3.2不合格对接接头的处理方面 　　采用射线无损检测方法对压力管道进行检测，若检测结果为不合格的对接接头，则可通过局部返修和重新焊接两种方法进行处理。应根据接焊缝缺陷的累计长度和分布情况决定处理方法，若缺陷较为集中，且累计长度不长时，可进行局部返修；但当存在缺陷过于分散，且累计长度过长，返修难度大时，可选择重新焊接[2]。同时，为保证管道对接焊缝的焊接质量，除了严格控制不合格对接焊缝的重焊处理之外，还须由工程监理人员对其进行监理见证，并生成相应资料，整理、归档、保持。如一些没有委托监理的工程项目，应指定专人进行专门管理，从而有效控制管道对接焊缝的焊接质量。此外，为保证工程质量，还应实行独立的第三方检测，检测单位与建设单位通过签订合同的方式，确保检测的科学合理性，防止作假现象的存在。 　　3.3检测人员及检测机构方面 　　压力管道检测单位及相关检测人员须有检测资格证，不得无证上岗，且相关证件须在有效期内，保障检测各项工作的有效开展，为压力管道检测质量提供强有力保障。通常