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基于泵站施工中要点问题探析 　　【摘要】本文首先分析了泵站施工过程中混凝土的裂缝问题，然后以施工中出现裂缝的大型泵站混凝土为研究对象，讨论了泵站混凝土裂缝的原因，最后详细的阐述了泵站建设中混凝土结构的防裂措施，本文提出了自己的观点和见解，望对以后泵站的建设施工提供有价值的参考。 　　【关键词】 泵站建设； 混凝土裂缝； 防范措施 　　一、 泵站混凝土裂缝类型分析 　　分析角度不同，泵站混凝土裂缝的分类也是不同的，本文就从裂缝的成因、裂缝的深度、裂缝的方向、裂缝的形状、裂缝的发展机制把泵站混凝土裂缝分为以下三种类型： 　　1、按照缝隙的成因可以将裂缝分为变形裂缝、荷载裂缝、碱骨裂缝和施工裂缝。 　　2、按照裂缝的深度可以将裂缝分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝等几种。 　　3、按照裂缝的形式和发展方向可以将裂缝分垂直裂缝、水平裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、放射裂缝和斜向裂缝。 　　二、 泵站混凝土裂缝的成因分析 　　1、施工方面的原因：（1）施工工艺上，搅拌不均，搅拌时间过长或搅拌时间不足；泵送混凝土时用水量和用水泥量都较大，搅拌不匀、塌落度过大、骨料下沉、钢筋锚固不良、分布不均、预埋件被扰动、钢筋保护的厚度不够、模板变形、滑模工艺不正确、模板变形、模板漏水使模板支撑下沉、过早拆除模板或拆除过程中操作不当，硬化前承受载重或者被扰动、表面没有及时抹压等都是工程出现裂缝的重要原因。（2）温度控制方面，浇筑前，没有对原材料采取降温、遮阳等防护措施；没有严格控制混凝土出机口的温度，浇筑后保湿、保温的养护措施没有做好或者做的不及时，没有采取通水冷却降温技术缩小混凝土的内外温差；养护初期经历过强烈的大风或强烈的太阳光暴晒或在冬季没有采取保温措施使其遭受严重的低温侵害。（3）施工工序安排上，混凝土在搅拌到浇筑，上时间间隔过长，浇筑顺序不对，浇筑不均，接缝处理不当，连续浇筑两次之间是检查间隔过大。 　　2. 结构与荷载原因：（1）实际承受的荷载超出设计荷载的范围，设计时没有考虑到不可抗力的干扰因素如地震、台风等。（2）平面尺寸过大或者单向尺寸过大，结构断面变化过大，并且没能采取有效措施保护。（3）结构断面的尺寸不足，钢筋用量不够，安放钢筋的位置不正确。（4）对收缩应力和温度应力估计不够，导致抗裂钢筋配置不足，或钢筋直径间距偏大。 　　3. 混凝土原料和技术原因（1）水泥：由于水泥存放过程中，温度过高、受潮致使水泥非正常凝结，水泥中含有CaO 等游离物质或者水泥含碱量过高，致使其非正常膨胀，水泥中含有泥土过多，使用超强水泥，导致混凝土脆性过大，容易产生裂缝。（2）所选骨料方面，选用的骨料粗细膨胀系数较大表面清理不干净，含泥量较大，砂率把握不好偏大或偏小，细度模数不好，使用碱性骨料或者已经风化岩石。由于骨料在混凝土中所占比例是一定的，一般在80%-82%左右，骨料方面的选择往往会对混凝土的抗裂性和强度都会产生很大影响。（3）混凝土混合比例方面，在配混凝土时若出现水量过大、水泥量过大，砂率大，水胶比大等混凝土配合比例不合理的情况以及选用的外加剂、矿粉、硅灰等用量过大。 　　4. 环境的影响。混凝土裂缝在很多时候是受环境影响的结果。在施工中，应该注意气温的变化，采取有效措施来控制低温、高温、以及极度干燥天气冲击，这个时候弹性应力状态接近应力状态，混凝土的应力松弛没法发挥出来，浇筑后经过一段时间养护的混凝土仍然需要维护，不要长期暴露。注意收听天气预报时刻关注天气变化，防止高温、低温、降雨给混凝土带来破坏。验收投入使用后，由于环境产生变化，如温度和湿度的变化，以及化学侵蚀和载重量的增加皆是混凝土在后期开裂的原因。 　　三、 泵站混凝土裂缝防治措施分析 　　1、关于混凝土施工上的措施（1）施工部署尽量安排的科学合理，混凝土浇筑保证求连贯性，浇筑时还要根据构建类别、浇筑区域、钢筋配置状况，选择选择适当的工具和浇注方法，保证混凝土连续地浇筑。对现场施工过程中的混凝土要进行严格监控，运到施工工地的混凝土不能满足施工要求时要谨慎处理，用可行的方法对混凝土进行调配，必要时重新更换混凝土。（2）合理安排施工，保证浇筑强度的连续性，震鸣时保证不要出现过振或漏振，采用快插慢拔的方法，并对已经灌注的混凝土进行检查，采用抹面技术闭合早起裂纹，混凝土要尽可能晚的拆除，保证拆除后混凝土表面的温度不要低于14度。（3）改进泵送混凝土的施工工艺，以提高混凝土的抗裂性能。合理设计配合比，选择优质材料，选用优质白灰。选用低热水泥可以防止在混凝土搅拌过程中水泥遇水变热。以便控制混凝土的出机温度和浇筑温度。改进泵送混凝土的施工工艺，采用二次投料的方法，运用砂浆裹石技术或净浆裹石技术，能够很好地防止水分固定在石子和砂浆上，使硬化后的过渡层结构细密粘结力强大，对自己浇灌的混凝土，在没有凝结前采用第二次