5S之三三无三现.docVIP

PAGE PAGE 1 FILENAME 三定無現.doc５Ｓ　問題盤點（三定）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ人定位 物管課組織設計 Ⅴ本依據物管課組織目標擬訂組織功能制定組織圖透過組織目標達成情形，檢討組織設計是否合宜依計劃變動調整組織架構定量 物管課編制Ⅴ跨依生產需求量及人員平均工作量考量編制人數利用外招及內調補足編制人數人數滿足率落實教育訓練，加強培育儲備幹部定品 物管課職務條件及技能Ⅴ本設定工作任務、職掌內容及工作目標制定職位說明書與能力要件人力盤點落實教育訓練，調整訓練內容５Ｓ　問題盤點（三不）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ人不接受 物管課不接受不合格的應徵者Ⅴ本規劃人力需求的質與量面談、測驗試用期滿確認是否適任不適任人員處置不製 造 物管課人員培訓Ⅴ本教育訓練計劃依計劃實施教育訓練查核教育訓練記錄異常改善不流出 人員流動率ⅤⅤ跨提昇員工向心力改善工作環境、強化教育訓練、加強工作倫理、良好的人事制度人員離職率離職原因分析與改善５Ｓ　問題盤點（三無）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ人無 馱 物管課是否有不適任的同仁Ⅴ本擬訂工作績效考核要件執行人員績效考核確認考核之客觀性及公平性進行人員調整與訓練無穩 物管課人員出勤率及離職率是否適 當Ⅴ本依人事規章制度按月彙總離職率與出勤率追蹤兩指標差異數分析原因、進行改善措施無理 物管課人員工作分配是否合理Ⅴ本日常管理辦法教育訓練工作倫理確認素質提昇工作輪調適材適用５Ｓ　問題盤點（三現）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ人現地 發生問題時負責人員及相關人員是 否立即到現場處理ⅤⅤ跨異常通報程序通知相關人員處理提出對策改善異常追蹤現物 發生問題時負責人員對現物是否完 全掌握ⅤⅤ跨了解現物，擬定計劃分析原因提出對策改善異常追蹤現況 發生問題時負責人員對現況是否處 置得宜ⅤⅤ跨了解現況，擬定計劃分析原因提出對策改善異常追蹤５Ｓ　問題盤點（三定）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ機器設備定位 設備定位 Ⅴ本訂定各設備擺放位置依LAYOUT執行設備擺放定期查檢異常處理定量 設備定量Ⅴ跨現有設備是否滿足需求依需求請購定期檢討需求量異常處理定品 設備定點擺放，並標示清楚Ⅴ本規劃各設備擺放位置依LAYOUT執行設備擺放及標示定期查檢異常處理並改善５Ｓ　問題盤點（三不）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ機器設備不接受 新設備之驗收Ⅴ跨設備規格說明書依檢驗項目執行確認設備機型與規格比對不合標準者要求廠商更新不製 造 保養不當，造成設備運作異常，未 經訓練合格之人，不可操作設備以 免誤操作，而造成設備損壞Ⅴ跨人員教育訓練依技能別訓練操作人員以使其達到獨立作業確認操作人員作業技能找出真因再訓練不流出 異常設備標示Ⅴ跨設備管理宣導異常設備的標示及擺放位置查核不良設備狀況區分擺放找出真因再改善５Ｓ　問題盤點（三無）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ機器設備無 馱 機器設備過剩閒置Ⅴ跨檢討閒置要因：1.數量2.規格提報行政課定期查核需求量異常處理無穩 設備穩定性Ⅴ本設備保養記錄定期保養定期查核記錄追蹤無理 設備使用是否合理Ⅴ本依設備操作及保養說明書處理定期排定設備保養新進人員教育訓練訓練成效確認異常糾正５Ｓ　問題盤點（三現）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ機器設備現地 機器設備發生異常，須至該處了解ⅤⅤ跨依設備操作及保養說明書處理通知相關單位處理定期檢查異常處理及改善現物 針對異常之不良處，查核現物為何 不良之原因ⅤⅤ跨了解現物，擬定計劃分析原因提出對策改善追蹤不良現況 針對現況，分析不良原因，找出問 題 ⅤⅤ跨了解現況，擬定計劃分析原因提出對策改善追蹤不良５Ｓ　問題盤點（三定）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ物料定位 物料定位 Ⅴ本訂定各物料擺放位置依LAYOUT執行物料存放定期查檢異常處理定量 物料定量ⅤⅤ跨存貨週轉率依生產計劃進料定期查檢異常處理定品 物料定點擺放，並標示清楚Ⅴ本規劃各設備擺放位置依LAYOUT執行物料擺放及標示定期查檢異常處理並改善５Ｓ　問題盤點（三不）問 題 盤 點緊急性重要性跨/本ＰＤＣＡ物料不接受 在進貨時不接受不合格之物料Ⅴ跨物管課SOP依SOP執行盤點作業異常時找出真因再改善不製 造 不合格品儲存管理Ⅴ本 儲存作業規範教育訓練盤點作業異常時找出真因再改