浅析倒装法在吸收塔安装中应用.docVIP

浅析倒装法在吸收塔安装中应用 　　【摘 要】火电厂烟气脱硫装置中吸收塔可谓最关键的设备之一，其安装的主要内容包括底板、内部喷淋装置、壁板、烟气进出口等，其中塔体的体积及重量都较大，是吸收塔安装过程的关键。尤其是近些年。环保部门对其的高度关注。给吸收塔施工工艺提出了更高的要求。而吸收塔倒装法的安装因具备缩短工期、降低成本费用、不受场地限制、较少的高空作业量等特点，得到了广泛采用。 　　【关键词】火电厂；吸收塔；倒装法；烟气脱硫 　　0.前言 　　随着国内经济的发展，电力需求增长迅猛，火电厂建设速度也日益加快，燃煤电厂的S02排放总量约占全国SO2排放总量的50% 以上.这直接导致粉尘和二氧化硫排放的增加，使得大气环境污染又加剧的趋势。 　　国家高度重视燃煤电厂烟气脱硫装置的加装，然而.烟气脱硫装置中主要设备吸收塔的安装成为了这一工作的关键。吸收塔的安装分为正装和倒装两种方法，倒装法又分为手拉葫芦倒装和液压提升倒装（大多数选择用液压提升倒装法来进行吸收塔的安装）。合理得选择吸收塔的安装方案， 仅能因地制宜，还能减少安装成本，缩短工期。 　　1.吸收塔倒装工艺及其特点 　　吸收塔倒装法是指先进行塔顶的安装，然后进行顶部壳体的安装，直至第一层壳体安装结束的一种便捷、高效的顶升安装法。 　　1.1 施工准备 　　施工前的准备工作主要包括：各工序施工人员岗位培训；编制吸收塔安装施丁技术措施，如安全作业指导书、焊接作业指导书等；熟悉图纸及作业方法，并进行技术、质量和安全交底；对机械及检测设备的性能进行检验，如各种鼍具及表计、电焊机和吊具等，防止使用不合格的工器具造成隐患；吸收塔单片设备及材料到现场后，必须进行验收；设备材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准做复试检验；消耗材料，尤其是焊接材料应严格控制。 　　1.2 吸收塔倒装工艺 　　1.2.1 提升机具计算与选择 　　最大顶升载荷按下式计算： 　　Mmax=（MI+M2+M3+M4）K 　　（1）式中：M1（M1=m1+m2+m3+……+mn，m为顶升的分段塔壁重）为顶升的塔壁重；M2为锥顶重；m3为支撑梁重；M4为塔体外壁加强筋、塔体人孔、接管、烟道进出口及附属爬梯重；K为安全系数，文中取1.530在工程实际操作中，锥顶、支撑梁、塔体外壁加强筋、塔体人孔、接管、烟道进出口及附属爬梯等可以分别随分段塔壁整体同步提升，也可根据实际情况分别进行单体的后续安装，所以肘，、帆、肼。所包含内容，可据实际情况加以取舍。根据最大顶升载荷，计算顶升装置的个数： 　　N= Mmax/P 　　（2）式中：P为单个顶升装置的允许载荷。 　　目前，在吸收塔倒装中被广泛使用的顶升装置主要有液压式顶升装置和抱杆式顶升装置两种，可以根据具体施丁需要灵活加以选择使用。液压式顶升装置由液压提升机和成套液压控制系统组成。液压提升机由松卡式千斤顶、提升架和提升杆组成；成套液压控制系统由液压控制柜和高压胶管组成。目前市场上常用液压顶有两种载倚，分别是16t和32t。采用液压式顶升装置进行吸收塔的顶升倒装，不仅液压传动平稳，可控性好，顶升速度、高度和同步性易于保证，而且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工更加安全可靠。抱杆式顶升装置主要由抱杆和电（手）动葫芦组成。抱杆材质和规格应视具体情况加以计算选用，使用时应牢固焊接在吸收塔底板上。电（手）动葫芦的动作可以设置成“群动”或“单动”模式。 　　1.2.2 工艺流程 　　吸收塔倒装工艺基本流程见图1： 　　1.3 施工步骤 　　1.3.1 基础验收 　　检查基础的浇灌质量、位置、标高和几何尺寸，应符合图纸和规范要求，并作好基础的沉降观测等记录；划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记；检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值；标出00、900、1800、2700方位。 　　1.3.2 底板安装 　　底板环形梁与支撑梁吊至安装位置，用水准仪测出其水平偏差，按图纸要求用垫铁将其垫平，使其与基础中心距离误差在±2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其标高在±3mm范围内，水平度在2mm范围内；在底板环形梁上表面上画出塔内壁直径，标出00、900、1800、2700方位；用槽钢将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起，各格栅之间按照东西、南北方向进行点焊；用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留好焊接间隙，将底板压实，与混凝土表面密实结合，不得出现李隙。底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平，用洋冲在底板上冲出中心点00、900、1800、2700位置标记。 　　1.3.3 壁板安装 　　完成吸收塔底板安装后，即可运用倒装法对吸收塔壁板进行组对安装。以铜陵电厂改扩建2×l 000M