桃源水电站管型座结构特点及安装工艺分析.docVIP

桃源水电站管型座结构特点及安装工艺分析 　　【摘 要】灯泡贯流式机组的管型座是机组安装的基础。导水机构、水导轴承、发电机轴承支架及发电机定子都与管型座直接连接，因此管型座安装质量的好坏直接决定着整台机组安装质量及以后运行的优劣。本文结合桃源水电站管型座的特点及安装难点对其安装工艺、流程和质量控制进行阐述，并介绍了在主厂房桥式起重机未形成前对管型座的吊装方法，以便同类型机组安装借鉴。 　　【关键词】水电站；管型座；安装工艺 　　1.工程及机组概况 　　桃源水电站位于湖南省桃源县城沅水流域，是沅水干流河段的第14个梯级电站，也是沅水干流最末一个梯级电站。电站正常蓄水位39.5米，水库无调节能力，为河床径流式水电站。电站装机容量180MW，装设9台单机容量20MW的灯泡贯流式水轮发电机组，多年平均发电量为7.93亿kW.h，年利用小时数4404h。 　　最大水头：9.70 m 　　额定水头：5.60 m 　　最小水头：2.00 m 　　加权平均水头：6.82 m 　　发电机型号：SFWG20-76/7450 　　水轮机型号：GZ-WP-720 　　机组额定转速：78.9r/min 　　额定流量：410.97 m3/s 　　主轴布置型式：卧式、两支点、双悬臂式 　　机组支撑方式：管型座上下竖井+发电机辅助支撑 　　2.管型座主要技术参数及结构特点 　　管型座为机组的主要受力部件，机组的水推力、转动及固定部分重量、水浮力、不平衡磁拉力等都由管型座传递至基础。管型座由外壳体、内壳体、上竖井、下竖井组成，外壳体、内壳体通过上、下竖井组成一个整体，各部分均由Q235-B钢板焊接而成，总重量约为173吨。 　　管型座内壳体分2瓣、外壳体分4瓣。 　　内壳体重量：36吨/瓣 外壳体重量：11吨/瓣 　　上竖井重量：27吨 下竖井重量：30吨 　　外壳体直径（法兰处）10110mm： 内壳体直径（法兰处）4760mm： 　　内壳体法兰面距转轮中心线距离：4255mm 　　外壳体法兰面距转轮中心线距离：3280mm 　　内、外壳体法兰面距离：975mm 　　中心高程▽20.5m 　　3.管型座的吊装 　　灯泡贯流式机组在开始安装首台或前几台管型座时往往主厂房桥机还未形成，因此管型座的安装就需通过汽车吊或采取其他方式来进行。桃源水电站管型座的吊装根据现场实际情况经充分论证，1#机管型座的安装是通过260T的汽车吊停放在主安装间来吊装完成，其它机组管型座由于离主安装间较远汽车吊无法满足吊装要求，采用坝顶2台30T的施工门机通过自制平衡梁共同抬吊的方法分件进行吊装。 　　3.1 安装流程 　　检查尾水管中心、高程→检查管型座基础高程→吊入并安装下竖井→粗调下竖井的中心、高程、至尾水管的距离→吊入外壳体下半→吊入下半内壳体与下竖井连接并焊接→分别吊入外壳体左、右两半与下半外壳体相连→吊入上半内壳体与下半内壳体连接→吊入上竖井并焊接→吊入外壳体上半与左右两半外壳体相连→上下竖井、内壳体整体调整→外壳体调整→管型座补强→校核内外壳体中心、垂直度和位置尺寸→至下竖井的管路套管、测压管安装→二期混凝土浇筑→灌浆→灌浆孔和混凝土浇筑孔的密封焊→内外壳体合缝法兰封水焊焊接→拆除内部支撑。 　　3.2 管型座的吊装及粗调 　　吊装前对基础板进行清理、调整好楔子板顶面高程。管型座各部件吊装过程中，起吊司机与起重指挥人员应保持通信通畅、无其他干扰信号、紧密配合，防止设备与侧墙或二期预留钢筋发生碰刮。 　　1）下竖井吊装：清除下竖井与内壳体下半部焊接口处的油漆至露出金属光泽面，在安装间对其进行翻身，调整水平后开始吊入基坑。吊入后粗略调整好下竖井的中心、高程、至转轮中心线的距离； 　　2）吊入外壳体下瓣； 　　3）内壳体下瓣吊装：吊入下瓣内壳体前先在下竖井搭好焊接平台。在安装间对内壳体进行翻身，吊入对接时找正出厂前画好的线，使内壳体与下竖井的错位小于3mm； 　　4）调整好左、右两瓣外壳体基础的楔子板高程，在安装间将两瓣外壳体翻身后分别吊入，并与外壳体下瓣用螺栓进行连接，使用管子千斤顶、螺杆拉紧器进行初步调整、加固； 　　5）内壳体上瓣吊装：清理干净上下内壳体的组合法兰面，使用刀口平尺检查整个结合面应无高点、毛刺，检查下瓣的定位销钉是否完整。吊入上瓣内壳体并打紧连接螺栓后检查合缝面间隙及法兰面错牙应符合厂家技术要求及GB/T 8564—2003的相关规定； 　　6）上竖井吊装：上竖井吊装前先在内壳体上瓣搭设好焊接平台； 　　7）吊入外壳体上瓣，与左右外壳体连接。 　　3.3 上下竖井的焊接 　　焊接前清理干净焊接坡口处的油漆及杂物，内壳体与上下竖井的焊接须由两名焊工同时施焊，先焊接内侧，内侧焊完后外侧电弧气刨清根处理，后再焊接。焊接顺序如图所示。焊缝除第一层与最后一层外都要进行