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浅析如何提高压力容器检验工作 　　摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对压力容器夹层缺陷其危害性以及产生原因进行分析，并提出了有效的判断夹层产生缺陷的方法，希望对压力容器检验工作提供一些帮助。 　　关键词：压力容器检验概述 夹层 原因与危害 解决方法 　　伴随着我国现代科技水平的快速发展，在特种设备中特殊介质所产生的作用以及长时间的使用，逐渐会产生鼓包以及鼓包裂缝等隐患，因此，我们应进一步确定夹层缺陷是否存在，需要对其进行检测。如果发现夹层，应及时对母材表面倾斜度、夹层面积大小和夹层分布情况进行查明，在进行检查时，应重点检查①采用超声波探伤的方法来检查临近破口两侧五十毫米范围之内，并严格控制长形夹层。②对靠近焊缝周围的倾斜度进行检查，当与母材表面夹角大于十度时，会给安全使用带来难度。在测定壁厚时，如果夹层缺陷明显存在于母材时，应该采用超声检测，或者增加测定点，以便对母材表面的倾斜度以及夹层分布情况予以查明。 　　1 压力容器检验概述 　　压力容器指的是承载一定压力、盛装液体或气体的密封设备。例如：分离容器、换热容器、反应容器、贮运容器等都属于压力容器。压力容器的用途十分广泛，它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门中，都起着非常重要的作用。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等 6 大部分构成容器本体。除此之外，它还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。 　　在对压力容器进行检验时，可通过全面检验、内外部检验以及外部检验来实施检查。压力容器的全面检验主要是对焊缝进行全部焊缝检查或者无损探伤抽查，一般每六年应进行一次容器的全面检验。对于没有发现缺陷、无腐蚀性介质容器、无毒或非易燃、压力较低的，可不作无损探伤检查。而内外部检验的主要内容除了外部检查的全部内容以外，还要对内外表面有无磨损腐蚀现象进行检验，可采用射线探伤或超声波来对焊缝其内部质量进行检查。压力容器内外部的检验应每 3 年进行一次，但应缩短具有盛装剧毒介质、强烈腐蚀性介质的容器其的检验周期。外部检查的内容主要有安全附件是否可靠、灵敏、齐全；紧固螺栓是否全部旋紧、是否完好；压力容器的外表面是否存在局部过热、泄漏、变形、裂纹等非正常现象；防腐层、隔热层有无损坏；基础有无倾斜、下沉等现象发生。如果遇到如受压元件产生严重泄渗、变形、裂纹等危及安全的现象，应向有关人员及时报告。检验工作人员的工作既要做好压力容器的外部检查，也必须严格落实、执行日常巡回检查项目。 　　2 产生夹层缺陷的原因及危害 　　夹层缺陷产生的原因需要从压力容器所使用的钢材材料谈起，所使用钢材上未消除氧化皮，且钢坯内部存在非金属夹杂物、气泡、残余缩孔等，因此生产钢板的轧制过程中，这些不利于生产的破碎物质被压入到钢板的表面，产生局部夹层缺陷，金属的不连续性也会出现。如果采用这种钢板并用于制造压力容器的话，其安全隐患的严重性与危害性不言而喻。 　　夹层缺陷的危害可通过如下方面来进行分析，第一，压力容器内含有的可能产生氢气或者氢气介质，氢原子会向钢板内部形成拓展，最终侵入到钢板的夹层处。这时由于存在于钢板表面的氢原子极其小，非常小的氢原子较容易沿着金属晶格的间隙去扩展和延伸，当进入钢板夹层位置时，在其中会使氢气分子合成，夹层内部的压力逐渐升高，说明氢原子也在同时继续、不断地渗入，当压力逐渐达到一定程度，如几百兆时，夹层较薄的某侧就会鼓起。裂纹也是因为夹层鼓包中最薄弱部位的顶部裂开而最终形成的。第二，母材夹层若位于破口位置，那么在对其进行焊接时，就会有裂纹产生，而危害更大的要数翘尾巴现象的产生，其导致的后果是不堪设想的。第三，夹层的存在使安全性受到影响，并使钢板的强度大大降低。 　　3 判断夹层产生缺陷的方法 　　3.1 超声波探伤仪的使用 　　对可疑部位采用超声波探伤仪直探头进行测定，若果母材的自由表面与夹层的夹角大于直探头半扩散角，说明无底波，也无夹层缺陷波，这时，可以根据具体实际情况，选用晶片频率较低、尺寸较小的直探头再进行探测。当缺陷波没有底波时，夹层缺陷波和底波会同时出现在夹层的边缘处，这时即可确定存在夹层。⑴在超声波探伤仪的荧光屏上，夹层缺陷波的水平刻度值不相等，就能够确定母材的自由表面与该夹层之间有一个夹角存在，当出现这种情况时，夹角大小可按照如下方法来确定：用一条直线将母材自由表面距离相同的点相连接，然后在该条直线上做垂直线，夹层的两个端点可沿着垂直线的方向寻找，我们所要的母材自由表面与夹层缺陷的夹角可通过在母材自由表面上的两个端点的深度差