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制氧工程中低温液态贮槽安装 　　摘要：在冶金等行业制氧工程施工中，液氧、液氮等低温液态贮槽的安装质量要求很高，焊接工作量很大。一旦焊接质量将会造成液体外漏甚至爆炸等严重的事故。所以在施工过程中必须制定合理的安装方案及焊接工艺。 　　关键词：制氧工程 液态贮槽 焊接 　　随着工程施工技术的不断进步，液态贮槽的安装方法也有很多。现以300m3液态贮槽安装实例来简单介绍如下： 　　一、贮槽的总装 　　在贮槽土建基础施工完成，验收合格后，开始进行液态贮槽的安装工作。贮槽组装程序如下：外槽底板及第一层筒体结合部→ 外槽其余筒体 → 底部绝热层→负荷分配板→内槽底板及第一层筒体结合部→内槽其余筒体→ 内槽顶盖 →内槽附件→外槽顶盖→顶部平台、外槽附件等。 　　二、外槽底板及筒体的制作 　　2.1 底板的制作 　　2.1.1铺板 　　根据零件图和工艺排列图，将各块钢板铺设好。各块钢板结合处纵向焊接采用搭接焊，搭接宽度为35mm，横向焊缝为对接焊。为保证底板的平整度，防止因焊接热应力引起的底板变形。焊接时，要由钢板结合部分中间焊缝开始点焊，再分别同时向两侧对称位置延伸的点焊方法来消除因焊接引起的热应力。点焊长约200mm，间距500mm。 　　2.1.2检查 　　底板组焊后局部凹凸变形不要超过6-8mm，如果变形较大应采取措施校平，保证与土建基础有良好接触。 　　2.1.3检验 　　焊缝进行外观检查，要符合设计图纸及国家标准规范的技术要求，然后对对接焊缝和搭接焊缝进行100%比例的射线探伤检查，达到相关规范的技术要求。 　　2.1.4检漏 　　底板焊接完成后，要求对每段焊缝作真空检漏试验，真空箱压力在27kpa绝对压力以下。 　　2.2 外槽筒节制造 　　2.2.1清理 　　清理掉平板上的油污、灰尘等杂质。 　　2.2.2组装点焊 　　在吊车配合下，将各拼板依次吊立起来围绕成圆环，用专用卡子调整间隙等装配尺寸，并固定。壁板的垂直度允许偏差不大于其高度的0.3%，保证筒节内表面齐平，错边量不大于1mm，装配符合要求后进行点焊，间距约200mm，点焊长约30mm。每节筒体搭接施焊时要不断校核筒体周长，保证每节筒体的圆度。 　　2.2.3整体焊接 　　严格按焊接工艺规定施焊，先在筒节内侧打底焊一遍，反面用碳弧气刨清根、打磨后，施焊。然后再将筒内壁焊缝施焊完成，采用此焊接方法来控制筒体棱角度。 　　2.2.4检查 　　纵缝组装焊接后，焊缝角变形量用1m长的弧形板进行检查，角变形量应小于10mm；焊缝进行外观检查，符合图纸及国家相关规范的要求。内槽筒节纵向焊缝进行100%射线探伤检查达到国家标准的ii级要求，环向焊缝进行20%射线探伤检查达到国家标准的?级要求，t形焊缝100%射线探伤检查达到国家标准的?级要求。 　　2.3 外槽各筒节的对接 　　2.3.1 搭设脚手架，脚手架随各筒节吊装不断增高。 　　2.3.2第一节筒节吊装前，应先在离其顶部以下约300mm内壁处装工艺撑圆环，保证筒节半径不变，并将撑圆环点焊在筒体的固定架上，防止撑圆环滑脱。 　　2.3.3吊起第二节筒节，将第一节筒节与第二节筒节之间的所有立缝相互错开，防止出现十字形焊缝，错开距离应大于300mm，调整筒节间的装配尺寸。然后严格按焊接工艺要求对筒体内侧施焊，由多名焊工对称分布沿同一方向焊接。筒体外侧用碳弧气刨清根后再焊接，焊后清理焊缝，经外观检查合格后，对焊缝进行射线探伤，满足图纸及相关标准规定。检验合格后焊上刚性环，刚性环是分段预制好的，先将各段分别点焊固定在规定位置，然后按图纸要求施焊完毕。按照此种吊装、焊接方式将每节筒节拼装完成，完成外槽筒体的制作。 　　三、底部绝热层（泡沫玻璃砖）施工 　　对外槽筒体底板的焊缝作真空检漏后（真空箱压力不高于绝对压力27kpa），需要清理干净底板表面杂物，待底板干燥后进行绝热层（泡沫玻璃转）施工。首先在底板上划出底部预埋管道位置和底部绝热层（泡沫玻璃砖）施工位置，最底层泡沫玻璃砖铺设前要先铺细沙找平，细沙粒度≤1mm，铺沙厚度不大于10mm。然后检查绝热层施工面的水平度，应满足图纸要求。 　　底层沙子铺好后，开始铺设泡沫玻璃砖。铺砖原则是纵向交错结合，层间结合严密，上下层接缝需成30-45°排列。将各层泡沫玻璃砖错缝地铺在上面，泡沫砖铺设至图纸要求的高度。铺砖时应检查玻璃砖的接合情况，空隙大了应进行修磨，玻璃砖之间可用专用无机粘结剂粘结。泡沫玻璃砖始终要保护好，防止受潮，施工中断时应用防水雨布遮盖。 　　四、负荷分配板施工 　　负荷分配板施工中和以后内槽施工中都必须保证底部绝热层（泡沫玻璃砖）不受潮。 　　4.1 扎网 　　按图纸规定尺寸扎两层钢筋网，钢筋材料为φ6mm，10号的优质低碳钢丝，扎好后在离负荷分配板底部40mm、120mm厚度