4428万吨年苯—苯连续精馏装置工艺设计.docVIP

PAGE PAGE 1成绩 化工原理课程设计设计说明书 设计题目：4.428万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计姓 名 班 级 化工班 学 号 完成日期 2012-1-4 指导教师 化工原理课程设计任务书(化工09-3/4班适用)任务名称：4.428万吨/年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书任务给定条件处理量：4班(1500 + 学号×150)kg/h；原料组成： 4班含苯0.55 (质量分率，下同)产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01；进料温度：4班为85℃；进料热状况参数： 4班为0.3；塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃；其它用于经济评价参数：操作费用计量：料液输送3元/(吨/小时)，冷却水16元/(吨/小时)，热载体(柴油)160元/(吨/小时)；固定资产计量：传热面积报价4000元/平方米, 泵报价1200元/(立方米/小时) ；塔体报价5000元/(立方米塔)；塔板报价3000元/(平方米塔板F1型浮阀(重阀)) 。装置使用年限15年。建议设计说明书目录内容1、装置原则流程说明，2、装置物料衡算，3、工艺条件及校核，4、回流比比较计算确定最优方案，5、最优方案的F1重型浮阀塔板设计，6、最优方案设计结果汇总及评价，7、装置开停工操作原则，8、附录：(1) 装置祥细工艺流程图，(2) 、精馏塔结构简图。注明：设计说明书装钉规格A4，封面版式另外统一提供。参考书目化工原理课程设计指导；夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版；化工工艺设计图表；炼油工艺设计手册浮阀塔分册。目录一、 TOC \o \h \z \u HYPERLINK \l _Toc202764075 前言 5 HYPERLINK \l _Toc202764076 2.1 处理量确定5 HYPERLINK \l _Toc202764077 2.2 设计题目与进程5 HYPERLINK \l _Toc202764078 2.3 概述5 HYPERLINK \l _Toc202764078 2.4设计方案5 2.4.1塔设备的工业要求5 2.4.2工艺流程如下6 2.4.3流程的说明 6 HYPERLINK \l _Toc202764080 三、精馏塔设计6 3.1工艺条件的确定6 3.1.1苯与甲苯的基础数据6 3.1.2温度的条件7 3.1.3操作压力选定73.2精馏塔物料恒算7 3.2.1摩尔分数7 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量7 3.2.3质量物料恒算与负荷计算及其结果表83.3塔板数计算8 3.3.1.理论塔板数8 3.3.2做X-Y曲线8 3.3.3求Rmin8 3.3.4求理论塔板数8 3.3.5求平均塔效率ET8 3.3.6求实际塔板数83.4有关物性数据的计算 (以精馏段R1为例)9 3.4.1平均压力计算9 3.4.2平均摩尔质量计算9 3.4.3平均密度计算9 3.4.4液体平均表面张力计算9 3.3.2.5液体的平均粘度103.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算10 3.5.1负荷计算10 3.5.1.1摩尔计算：10 3.5.1.2同理得质量计算：10 3.5.1.3 不同回流比的负荷结果10 3.5.1.4 Vs和Ls计算10 3.5.2塔径的计算10 3.5.3精馏塔有效高度的计算11 3.5.4塔顶、塔底空间11 3.5.4.1塔顶空间HD 11 3.5.4.2塔底空间HB 11 3.5.5塔壁厚计算12 3.6.F1型浮阀塔板设计 12 3.6.1溢流装置12 3.6.1.1.堰长lw12 3.6.1.2.出口堰高hw12 3.6.1.3弓形降液管宽度Wd和面积Af：12 3.6.1.4降液管底隙高度ho12 3.6.2塔板布置及浮阀数目与排列12 3.6.3塔板流体力学验算13 3.6.3.1气相通过浮阀塔板的压强降13 3.6.3.2淹塔14 3.6.3.3雾沫夹带14 3.6.4塔板的负荷性能14 3.6.4.1雾沫夹带线15 3.6.4.2液泛线15 3.6.4.3液体负荷上限线15 3.6.4.4漏夜线16 3.6.4.5 液相负荷下限线16 3.7.操作弹性计算16四.热平衡确定热换器16 4.1.