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煤矿机电设备质量管理存在问题及解决措施研究 　　[摘要]煤矿企业在企业生产中，为了更好地实现生产的发展，扩大生产规模，优化生产模式，不可避免地引进与煤矿生产相关的机电设备。在机电设备的管理过程中，由于管理模式赶不上时代发展的步伐，从而存在不同程度的问题。本文从煤矿机电设备管理方面存在的相关问题入手探讨，并提出相应的解决措施，希望对煤矿企业生产管理有所帮助。 　　[关键词]煤矿机电设备 存在问题 解决措施 　　[中图分类号]O213.1 [文献标识码]B [文章编号]1672-5158（2013）06-0292-01 　　引言 　　煤矿生产安全性能系数需要很高，煤矿企业必须在安全政策要求范围之内进行煤矿资源生产。但是，在经济利益的驱动下，煤矿企业在很多情况下违反了国家规定的安全生产要求而进行违规生产，从而导致煤矿安全事故时有发生，危害了煤矿工人的生命财产安全，损失之大，危害之广显而易见。 　　煤矿机电设备在工作中要求具备安全生产的基础性能，这就要求，煤矿机电设备在质量上要实现稳妥的保证工作。在煤矿机电设备的引进、审检、运行、维修等环节上应严格执行，定立相关严格的执行制度，实现煤矿机电设备在质量的管理方面的发展优势，从而外煤矿的安全生产奠定良好的基础。文章立足于煤矿机电设备质量管理的普遍现状，从众性研究典型，抓住重点，探讨有价值意义的问题，并有针对性和创新意义地提出相关解决措施，以期更进一步地贡献于我国能源资源生产，实现煤矿企业生产的绿化创新思路。煤矿机电系统是一个较为庞大复杂的系统，涉及到矿井的安全生产和经济效益。本文就当前我国煤矿机电管理存在的一些问题进行研究、分析，并提出改进措施与对策，以供参考。 　　一、我国当前煤矿机电设备质量管理现状 　　随着社会主义市场经济的不断繁荣发展，国民物质生活水平的不断提高，能源资源市场需求日益显著，煤矿初级产品在我国北方就占有相当数量的市场。由此，近年来煤矿企业经济效益前景看好，发展机遇日益显著。在利益的驱使下和生产需要的要求下，煤矿企业在生产发展中不断引进先进的煤矿机电设备进行生产，以期实现更高的经济效益和降低煤矿生产中的安全事故。 　　目前，国内较为成熟的煤矿煤层开采已经逐渐转入深部开采。矿井的延伸开采，对煤矿机电的性能和管理都提出了很高的要求。众所周知，煤矿机电管理在煤矿的安全生产中发挥着至关重要的作用，煤炭生产中的煤炭开采、运抽、提升诸环节都依靠机电设备、机电人员来对机电设备的操控也要严格的要求。 　　二、当前我国煤矿机电设备管理存在的系列问题 　　（一）煤矿企业机电设备管理部门职能缺失 　　大多数矿井机电科都承担两种职能：机电管理和机电生产。机电管理人员在工作中因为受到生产方面的不断影响，无法充分实现管理方面的全能工作，价值一些煤矿企业领导处于近期经济利益的考虑，没有实现对煤矿机电设备管理工作的足够重视，从而在煤矿生产中导致煤矿企业机电设备管理部门职能的严重缺失。 　　（二）专业化和标准化专业人员缺乏 　　一些矿井没有专职机电标准化管理人员，多为兼职。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活。 　　（三）设备管理环节不到位，深埋隐患 　　设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。设备老、??、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒 装备锈蚀严重，未能定期防腐。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验等。 　　（四）管理人员技术能力低，技术队伍素质低且培训不力 　　一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象相当普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后等。一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高。机电职工一般未接受过机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。 　　尽管地方煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性、实用性不强，抽象理论讲解，职工无法在实践中应用。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。 　　三、煤矿机电设备管理存在问题的解决措施 　　（一）提高管理力度，实现煤矿机电设备优化管理水平的提高 　　矿井领导重视机电管理是加强机电管理的关键。实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，学习先进矿井机电管理的经验，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平