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《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GBT17919-2008） 本标准规定了粉尘爆炸危险场所用收尘器的防爆要求。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装、使用与维护。 4.1.8 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。 4.3.1 脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。 4.6.2 矩形灰斗壁面之间的夹角应圆弧化处理。 4.6.3 灰斗下部应设锁气卸灰装置。 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT-17919-2008.doc 《铝镁粉尘加工防爆安全规程》GB17269-2003 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003.doc 本 标 准 5.2 .2 ,5.2 .6 ,8.3 .3 为推荐性的，其余为强制性的。 3.2铝 镁 粉 加工manufacturingp owdero fa luminum and/orm agnesium 采 用 特 定的工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒物及其厂内贮运的过程。 5.1.1 铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50 m 5. 1.2 铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m 5.2.2 用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。 5.2.6 工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。 8.3.3 管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里。 《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》AQ 4272—2016 5.1 粉尘释放源的分级 根据释放粉尘的频繁程度和持续时间长短分级：? a）连续级释放源：粉尘释放源持续存在，或预计长期性或频繁地短期性出现粉尘释放，释放的粉尘形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放源。? b）一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔间断性出现粉尘释放源，释放的粉尘形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放源。? c）二级释放源：在正常运行时，预计粉尘释放源不可能出现形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放，如果存在形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放源，粉尘释放源也仅是不经常地并且是短暂地出现。 5.3 粉尘爆炸环境危险区域的划分? ?根据粉尘爆炸环境出现的频繁程度和持续时间划分。 a）20 区：铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境持续地或长期地或频繁地出现的区域。b）21 区：在正常运行时，铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境可能偶尔出现的区域。c）22 区：在正常运行时，铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境一般不可能出现，即使出现，?持续时间也是短暂的区域。? 在正常运行时，铝镁制品机械加工粉尘释放源释放的粉尘在空气中不可能出现形成粉尘云的爆炸性环境，且同时符合下列规定时，可划为非爆炸危险区域：? a）铝镁制品机械加工区域应与其它加工方式的车间或作业区隔离设置。若与其它加工方式的车间或作业区同处在厂房建筑内，则应设立非燃烧体的实体结构隔离墙，将铝镁制品机械加工区域与其它加工方式的车间或作业区完全隔离；? b）铝镁制品机械加工除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护应符合本标准第 9 章的要求；? c）铝镁制品机械加工区域的通风、采暖和空气调节系统应独立设置，厂房内应保持负压，且不采用循环空气。 20 存在铝镁制品机械加工连续级释放源，与其相关联的相对封闭环境的区域，应确定为 20 区。示例如下但不仅限于此：? a）风管及除尘器的内部；? b）在相对封闭环境持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工的区域； c）抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工区。 21 存在铝镁制品机械加工一级释放源，与其相关联的周围距离 2m（垂直向下延至地面或楼板水平面）的区域，应确定为 21 区。示例如下但不仅限于此： a）持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工的作业区域； b）除尘器的清灰口及清灰作业区域； c）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。 22 存在二级释放源，与其相关联的周围距离 3m，或超出 21 区距离 3m（垂直向下延至地面或楼板水平面）的区域，应确定为 22 区。示例如下但不仅限于此：? a）风管的清灰口及清灰作业区域； b）抛丸喷砂设备的清灰口及清灰作业区域； c）持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备的清灰口及清灰作业区域； d）采用手持动力工具进行铝镁制品打磨、抛光作业的作业区域；? e）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。 6 建（构）筑物的布局与结构 ?厂房内存在铝镁制品机械加工粉尘爆炸环境危险区域，厂房建