气体保护电弧焊第九章电渣焊（土木）课件.pptVIP

第七章　CO2气体保护电弧焊 利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，如图所示； 第一节　概述 CO2焊的缺点：气孔、飞溅； 1、 CO2焊接的特点： 1.1优点： 1.1.1生产效率高； 1.1.2成本低； 1.1.3焊接应力与变形小； 1.1.4适用范围广；位置：全位置焊；板厚：薄板、厚板均可；材料：低碳钢、低合金钢； 1.1.5抗锈、抗氢、抗裂性能强； 1-焊接电源 2-送丝滚轮 3-焊丝4-导电嘴 5-喷嘴 6-CO2气体 7-电弧 8-熔池 9-焊缝 10-焊件11-预热干燥器 12-CO2气瓶 1.2缺点： 1.2.1飞溅不能完全消除； 1.2.2气氛有氧化性，有CO气孔的可能； 1.2.3弧光强，工作条件不好； 1.2.4不适合焊有色金属和高合金钢，尤其是不适于焊不锈钢，有增碳的倾向，使抗蚀性能下降； 2、 CO2气体： 2.1比重大，气体的保护效果好； 2.2高温分解吸热,电弧的稳定性小； 2.3电离能：Ui=13.7V，比较小，引弧性能好； 2.5沸点和液化：CO2的三种状态：固态（干冰）、液态、气态； 干冰： 液态CO2：应用于焊接生产；它的比重随着温度的变化而变化 在-11℃以下时，比重比水重； 在-11℃以上时，比重比水轻； 3、使用CO2时的注意事项： CO2的纯度：≥99.2%，实际能达到98%，杂质：水分和空气等； 3.1新装的CO2需倒置1~2小时，放水； 3.2气瓶正置2小时后，放气； 3.3气压降至10个大气压后，此瓶CO2就不能再使用； 第二节　 CO2的冶金特点和脱氧措施 1、冶金特点：具有强烈的氧化性（根源），故具有合金元素的烧损、飞溅性、气孔性三大特点； 1.1氧化性： 这种氧化气氛和高温环境很容易造成液态金属中的各种合金元素的氧化反应，即合金元素的烧损； 主要的氧化反应： 　Fe+0=FeO(主)； 　Fe+ CO2=FeO+CO(次)； Si+2O=Si02； Mn+O=MnO； C+O=CO； 或 此处FeO的危害最大； FeO的去出： A、溶入液态金属中，并进一步与熔池中的合金元素发生反应，使其氧化； 尤其是：Fe0+C=Fe+CO CO进入熔滴中，高温急剧膨胀造成飞溅； CO进入熔池，是气孔的主要根源； B、生成杂质浮于熔池的表面；(有时会夹渣) SiO2、MnO的去处： 　　　不溶于金属中，而且比重小，进入渣中，浮于熔池表面，起保护作用； CO的去处： A、如果此反应在熔池中进行（因此反应具有表面性），CO进入气相，不生成气孔； B、如果此反应在熔滴中进行，则生成的CO急剧膨胀，造成飞溅； 1.2飞溅问题： C+O=CO; C+FeO=Fe+CO； 反应在熔滴中进行，CO聚集膨胀，就会造成飞溅； 1.3CO气孔： 〔FeO〕+C=[Fe]+CO－37280卡/克分子；←此反应 造成气孔： 此反应在结晶温度时很剧烈，熔池开始凝固，CO气体来不及析出，从而造成气孔； 此反应是吸热反应，有利于焊缝的凝固，而不利于CO气体的析出； 2、脱氧措施：（Si、Mn联合脱氧，主要是使FeO脱氧） 2.1常用的脱氧剂：Si、Mn 2.1.1：Si：具有较强的脱氧能力，且价格低廉，是CO2焊的主要脱氧剂； 脱氧反应： 在熔滴的形成和长大中进行： Si+2O=(SiO2) ←叫做先期脱氧； 在熔池中进行： 2[FeO]+[Si]=2[Fe]+(SiO2) ←叫做置换脱氧； Si单独使用脱氧时存在的问题：SiO2的粘度大，熔点高（1710℃），颗粒小，不易浮出熔池，易形成夹渣； 2.1.2：Mn：具有与Si相似的作用，也是主要的脱氧剂； 脱氧反应： Mn+O=(MnO) ←先期脱氧 [Mn]+[FeO]=[Fe]+(MnO) ←置换脱氧 单独使用Mn脱氧时存在的问题： Mn的脱氧能力小，所生成的MnO的比重大，不易浮出； 2.1.3采用Si、Mn联合脱氧：效果好； 原因：SiO2和MnO能结合成一种复合物（MnO·SiO2），它的熔点低（1270℃），比重小，且能结成大块，易浮出熔池，不夹渣； 目前，CO2焊使用的焊丝是“Si、Mn”焊丝，例如H08Mn2SiA； Si和Mn的量配合适当： 若Mn过多，则焊缝中残留有[MnO],并使韧性下降； 若Si过多，则焊缝中残留有[SiO2],并使抗裂性下降； 2.2碳的问题： 碳的作用：保证焊缝的机械性能； 碳的问题：在CO2焊中，C+O=CO,从而造成气孔和飞溅，并且碳的烧损又使焊缝的机械性能下降； 解决方法：采用Si、Mn焊丝： 由于Si、Mn与O的亲和力大于C与O的，抑制了碳的氧化，所以减小了CO气孔和飞溅； Si、Mn的过渡可弥补碳的烧损，保证焊缝的强度； 2.3其它类型的气孔：除CO气孔外，还有H2孔和N2孔； 3、焊丝：