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水性胶在糊盒加工中应用与发展 　　胶黏剂是糊盒加工中必不可少的耗材之一，直接影响糊盒质量的好坏。受到绿色浪潮的推动，目前水性胶目前已经基本替代溶剂型胶而广泛应用到了糊盒过程中，与此同时，在应用水性糊盒胶的过程中也反映出一些需要注意和解决的问题。我公司在水性糊盒胶的研发和应用方面积累了丰富的经验，下面，笔者谈一谈对水性糊盒胶的认识。 　　水性糊盒胶的应用 　　黏度、黏结强度、干燥速度、初黏性、持黏性、耐高温性、耐低温性、耐水性等都是水性糊盒胶的重要技术指标。不过，要想保证水性糊盒胶的每项技术指标都优异是很难的，如初黏性与持黏性、耐低温性与耐高温性都是难以同时满足的，而只能达到相对平衡。这就要求糊盒胶生产商在水性糊盒胶的开发过程中，一方面要针对不同的黏结界面开发出不同类型的水性糊盒胶，另一方面还要针对不同的技术指标，开发出某种或某几种技术指标突出的水性糊盒胶。对于纸盒包装企业而言，正确选择和使用适合其产品需求的水性糊盒胶极其关键。 　　首先，应根据黏结界面的不同，选择不同类型的水性糊盒胶，一种水性糊盒胶通常只能适合某种或某一类特定的黏结界面，如膜/纸界面必须选择纸塑水性糊盒胶，UV上光/纸界面必须选择UV水性糊盒胶，水性上光/纸、磨光/纸、纸/纸界面则必须选择相应的水性糊盒胶。选择了合适的水性糊盒胶之后，还需要根据界面特性进行相应的工艺处理和调整，如膜/纸界面一般需要经过单电晕处理，未处理界面的极性会直接影响水性糊盒胶的黏结质量，有时还需要对极性太差的未处理界面进行等离子处理或留边处理；不同类型的UV光油与纸的结合牢度不同，需要对结合牢度较差的UV上光界面进行打磨处理。特别是对于覆膜界面，黏结后应尽量再重压一段时间。 　　其次，应根据糊盒工艺要求以及商品存放和流通中的环境条件来选择合适的水性糊盒胶。例如，糊盒主要包括手工糊盒和自动糊盒两种方式，这两种方式对水性糊盒胶的要求不同，手工糊盒要求水性糊盒胶的黏度较低，以便于刷胶，且干燥速度要适中；自动糊盒则要求水性糊盒胶的黏度较高，干燥速度要快，如由于药盒的糊盒速度较快，通常要求所用的水性糊盒胶有较高的固含量和较快的干燥速度。此外，车间环境温湿度、清洁度等因素同样会影响水性糊盒胶的黏结质量，而且不同类型的产品对水性糊盒胶的黏度要求也不同，如冷冻食品包装盒所用的水性糊盒胶要求耐低温性要好。 　　另外，在应用水性糊盒胶的过程中我们发现，水性糊盒胶一般由聚合物乳液、增黏树脂和助剂组成，而且目前水性糊盒胶生产商多以复配方式为主，在选择聚合物乳液时经常遇到可供选择的专门用于水性糊盒胶的乳液种类少、性能也很难达到使用标准的情况，而且聚合物乳液的选择、增黏树脂的乳化和黏度的调整都是较为复杂的过程，对操作人员的技术水平和经验要求非常高，这些因素都在一定程度上影响了水性糊盒胶的发展。 　　水性糊盒胶的性能测试 　　纸盒包装企业在使用水性糊盒胶之前都需要对水性糊盒胶的性能进行相关测试。下面，笔者介绍一下我公司通常采用的水性糊盒胶性能测试方法。 　　 1.耐热性测试 　　将黏结好的纸盒放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时取出，如果冷却后纸盒边缝或底口不弹开，同时用双手轻拍纸盒不脱胶且胶膜不发脆，就表明该水性糊盒胶的耐热性良好。 　　 2.耐低温性测试 　　将黏结好的纸盒放于冰箱冷冻室内72小时，取出并待纸盒内水分干燥后用双手轻拍纸盒，若不脱胶且胶膜不发脆，就表明该水性胶黏剂的耐低温性能良好。 　　 3.附着性测试 　　对于覆膜后的纸盒，通常还要求水性胶黏剂在膜上具有良好的附着性。在测试中，将黏结好的纸盒沿糊口边缝撕开，观察黏结基材是否被撕烂，同时刮下附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基，就表明该水性糊盒胶在膜上的附着性良好。 　　 4.牢度测试 　　保存一些以上3种测试均通过的样品，并每隔半个月从中选择一个纸盒，用双手轻拍纸盒，如果不脱胶且胶膜不发脆，且持续检验半年均无不良现象出现，就表明该水性糊盒胶的牢度良好。 　　虽然测试过程比较麻烦，周期也较长，但只有经常对产品进行留样检测，才能发现问题并解决问题，从而保证产品质量，避免事故发生。 　　水性糊盒胶发展趋势 　　 1.低VOC水性糊盒胶 　　随着人们生活质量的不断提高和对健康消费的日益重视，其对商品的安全性要求也越来越高。VOC含量是衡量水性糊盒胶安全性的一项重要指标。要使水性糊盒胶达到VOC的限量标准，不仅要求生产商在生产过程中避免使用有机溶剂，还要求水性糊盒胶的上游厂家在生产中严格控制产品的VOC含量。由于水性糊盒胶不能完全满足要求，所以在水性糊盒胶中通常还会添加除水以外的其他溶剂，可见，水性糊盒胶的完全水性化仍是今后水性糊盒胶开发的一项重要工作。 　　 2.“全能型”水性糊盒胶 　　包装企业都希望采用一种“全能型”水性糊盒胶