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建筑施工中应注意的细节问题1钢筋工程钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行;钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行;钢筋进行焊接连接前，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑混凝土时，钢筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。2模板工程(1)在本工程中，墙(柱)、楼板、梁模板主要采用新型的竹(木)面大模板体系，将大大提高混凝土表面的施工质量。(2)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。平台模板采用碗扣式脚手架体系，具有足够的强度和稳定性。模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，便其达到设计和规范要求。(3)为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。3混凝土工程施工中加强对现场混凝土搅拌站的严格管理，严格执行配合比。浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物；浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。(1)墙(柱)混凝浇筑：墙(柱)混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。(2)梁、板混凝土浇筑：①浇筑前，根据楼层标高，将+50cm控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记。②混凝土的布料方法：浇筑楼板与梁之前，应先浇筑梁柱核心区混凝土，待核心区混凝土振捣密实，浇筑完毕后再浇筑梁板，浇筑两者之间的间隙时间以不产生冷缝为宜。梁柱核心区混凝土浇筑时不得任意留设施工缝，当为施工流水节拍均衡必须留施工缝时，施工缝必须按施工规范要求设置，下次浇筑前必须清理出流淌的砂浆，并对剔除施工缝处的松散石子和浮浆，充分浇水湿润。③楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。④振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。⑤浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。⑥在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒直接振捣模板。⑦混凝土浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2-6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。(3)施工缝的处理：施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：①施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。②墙(柱)，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面;与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20-30mm处；单向板，留设在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。4砌体工程(1)砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求;砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。(2)砌体应采用合理的组砌方式;按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求。5装饰工程(1)在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。(2)基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足粘贴及涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前3d用聚合物水泥砂浆修补。(3)内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。(4)涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。6楼、地面工程1)施工前，技术、质检部门要对各施工班组做出详细的施工技术交底，使操作班组熟悉施工技术要领，明白施工质量所要达到的质量等级。楼面施工前，为便于楼地面的成品保护，须在顶棚、墙面抹灰完成后进行，经项目部技术、质检与粉刷工长、地面施工工长检查验收后，办理工序交接手续，方可进行楼地面工程的施工，对于未办理工序交接手续的房间，严禁进行楼地面工程的施工。2)为防止出现空鼓现象，水泥砂浆的配合比必须严格按照设计配合比施工，技术、质检员必须每天复核施工配合比，如实做好技术复核记录;应严格控制楼面基层上素水泥浆的涂刷面积，施工员要在现场督促检查，使各施工班组做到随涂刷