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高层建筑结构转换层施工方法 　　摘 要：转换层的结构复杂，施工质量要求高，施工组织尤为重要。施工前应对各技术难点提出针对性的解决办法和质量保证措施，本文主要介绍了其钢筋工程和混凝土工程。 　　关键词：高层建筑；转换层；施工技术 　　一、工程概况 　　某综合性大厦，为框架剪力墙结构体系，地下2层，地上23层。由于需要将下部商用大空间转换成上部的住宅小空间，因此在四层设置转换厚板，板厚1.8m，将其上部的剪力墙结构体系转换成下部的框剪体系。 　　二、施工顺序 　　放线→确定立杆位置→铺设木垫板→搭设钢管支撑架→支板底模→ 搭钢管搁架→钢筋绑扎、验收→支侧板模→浇筑混凝土→混凝土养护。 　　三、主要施工工艺 　　1.钢筋工程 　　钢筋连接：本工程的主要受力构件柱和框支梁，设计配筋的直径大、数量多，钢筋接头多。针对这一情况，梁、柱受力钢筋采用了???家建设部推广的直螺纹机械连接技术。从而节省时间，保证工期和工程质量。 　　钢筋绑扎：由于梁柱节点处钢筋纵横交错，钢筋排布密集，梁高度又大，因此，本工程钢筋绑扎不言而喻难度较大。采用先绑扎再整体入模的习惯做法有困难。因此，施工中采用先支好梁底模板，就位绑扎后，再封侧模板的施工工艺。钢筋绑扎分两次完成，先绑扎下层0.8m范围内两层钢筋，待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部1.0m范围内钢筋。转换厚板1.8m高整板各层钢筋网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距1m的架力网，作为各层钢筋的支撑体系。在0.95高的位置增设Ф@100双向钢筋网，以提高混凝土的抗裂性，避免温度应力和收缩应力引起的混凝土开裂。 　　大粱钢筋的安装在梁底模板安装之后进行，梁钢筋骨架直接在梁底模板上绑扎，大梁的钢筋采用直螺纹机械连接。为了便于钢筋安装，在大梁底两侧用木板铺设操作平台，工人站在操作平台上操作。钢筋安装时，先在梁模板上安放钢筋支架，然后往支架上依次排放梁底钢筋、部分梁面钢筋及箍筋，并用铁线将纵向钢筋绑扎奸，然后逐层往上排放和绑扎。为了保证各排钢筋处于正确位置，在排与排钢筋之间加设Φ25短钢筋每间隔1.5m设一道，用扎线将短钢筋及两排钢筋绑扎起来。由于大梁的自重比较大，垫块的强度低，易被钢筋骨架压碎，为此大梁钢筋的保护层采用花岗石加工成的垫块。 　　2.混凝土工程 　　混凝土浇筑前应事先根据工程的特点确定浇筑方案，科学的浇筑方案既能保证工程质量，又能做到省时省工。 　　（1）转换层的梁、柱钢筋分布密集，且为大体积砼，对砼的施工要求特别高，为了提高砼的流动性，便于高密度钢筋砼的浇捣，同时控制砼水泥用量、降低水化热。而且，掺合料最好使用细石砼（细石含泥量控制在1%以下），并选用细度模数在2.5以上的中砂，严格控制好搅拌时间，保证砼的施工质量。 　　（2）对于砼柱的浇捣，由于转换层结构均为大截面梁，其面筋一般应锚入柱内至梁底以下，所以梁底以下的柱砼不能一次性浇捣至梁底，必须分二次：第一次在梁钢筋未安装前浇捣至梁底以下的梁面筋锚入深度的位置；第二次浇捣应在梁钢筋验收完毕且第一次砼强度达到设计强度的70%以上时浇捣，浇捣高度至梁底平。由于梁底钢筋分布密集，在柱头中心位置会形成密集的钢筋网，所以，第二次浇捣难度较大，必须在梁侧模板和柱头模板安装前进行浇捣，浇捣方法从柱头四角侧面钢筋较疏的位置下料和振捣。为了保证砼的浇捣质量，第二次浇捣柱砼必须采用细石砼，这样才可大大减少砼的振捣难度，保证砼的密实。 　　（3）对于大截面梁的浇捣，考虑梁、柱头位置的钢筋特别密集、砼浇捣难度较大、浇捣速度慢，若梁板同时浇捣可能导致砼施工接口的时间超过砼的初凝时间，而且梁下部的砼浇捣质量难以保证，故大截面梁的砼也应分两次浇捣才能保证施工质量。第一次浇捣可先施工至梁高的中部（具体位置应请结构设计人员确定），浇捣完后即由专人晒水养护，保持砼表面湿润不少于7天，在其强度达70%～80%设计强度后才能进行第二次浇捣，梁的第二次浇捣则与楼板砼同时进行。 　　（4）浇捣大截面梁下部砼时必须注意，砼应呈阶梯式分层浇捣，分层厚度约0.3m。必须注意分层间隔时间控制在砼初凝时间内。为方便大截面梁下部砼的浇捣，梁的侧模分二次安装：第一次先将侧模安装至梁中部（第一次砼的高度）并锯平，以便于砼的振捣和养护。 　　（5）大截面梁上部与楼板同时浇捣时，必须注意避免施工人员踩踏板面负弯筋。应派专人提筋和将弯钩朝向板下。另外必须特别注意梁的水平施工缝的处理，保证上、下层砼能紧密结合。 　　（6）大体积混凝土的测温极其重要，转换层混凝土浇筑可以通过测温来了解混凝土的内部变化情况。测温的方法是通过在混凝土的内部埋设热电阻传感器，用测温仪进行量测。根据混凝土水化热温升规律确定测温时间大约为1O～14d，测温分为两个阶段。第一个阶段为升温阶段，自