产能过剩条件下企业发展战略和技术途径.docVIP

产能过剩条件下企业发展战略和技术途径 　　摘 要：当前，水泥行业产能过剩已经成为不争的事实。行业内恶性竞争不断，水泥价格屡创新低，企业利润不断下滑。在这样的情况下，水泥企业该何去何从？本文带着这一问题，通过分析水泥行业产能过剩产生的现状及原因，对水泥企业的应对产能过剩的发展战略和技术途径提出了自己的见解。 　　关键词：水泥行业；产能过剩；发展战略；技术途径； 　　中途分类号：D297 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-04-00212-03 　　一、前言 　　众所周知，我国水泥工业经历了20多年的调整发展，已经从“夏日高温”发展到了“冬日严寒”。一方面，国家频频下发文件控制产能，但似乎政策失灵，依然搞不定产能过剩的顽疾；另一方面，水泥生产线仍在建设，产能过剩进一步加剧。适度的产能过剩标志着行业的成熟，也是市场经济的自然规律，如果行业出现过度产能过剩，那么则意味着行业发展出现危机【1】。那么我们的水泥企业该如何应对当前的差能过剩的危机呢？我想我们的水泥企业要充分认识水泥行业产能过剩的现状及其原因，对症下药，才能更好地明确企业的发展战略，采取有效的技术途径促进企业的长远发展。因此本文将从分析水泥行业产能过剩现状入手，探讨水泥行业产能过剩原因，并对水泥企业的应对产能过剩的发展战略和技术途径提出了自己的见解。 　　（一）水泥行业产能过剩现状。经过21世纪前10年新型干法水泥产能的爆发式增长，我国水泥行业已基本完成由代表先进生产力的预分解窑干法水泥工艺技术取代立窑、湿法水泥等落后工艺技术的转型升级。短短10年间，我国水泥行业无论是平均单线生产规模，还是行业整体技术装备水平，均已迈入世界先进行列，创造了世界水泥工业发展史上前所未有的奇迹。然而，急剧扩张的巨大产能存量也带来对产能过剩的隐忧【2】。对于水泥产能过剩的问题，我们首先必须搞清楚它的实际真象和现状，才能正确评估水泥产能的过剩与否，或者其过剩的程度如何。显然水泥产能的过剩或短缺不仅与实际产能有关，而且还取决于水泥需求量及其增减趋势，阐述水泥供求关系最简捷明了的指标就是水泥产能年利用率，即水泥产量（需求）/水泥产能，以%数计。表1所列为相关资料【3】给出的对我国2010～2011年水泥产能年利用率的调研估算及其2012～2013年的预测。从表1可以看出，我国水泥产能年利用率2010和2011 年实际值分别为65%和70%，即产能过剩2010年更甚于2011年，其原因主要在于2011年新增产能较少，淘汰落后产能较多，水泥产量（需求）增加较多，故其水泥产能年利用率上升到70%。这表明随着水泥供求市场形势的变化，水泥产能年利用率的波动范围是比较大的。另表1中，2012和2013年水泥产能年利用率的预测值分别为74%和77%，说明只要我们坚决完成淘汰落后产能的指标，即使在新增产能较多，水泥需求增速不很大的情况下，2012和2013年水泥产能年利用率将呈小幅上升之势，产能过剩的情况将基本消失，对此似乎不必太过虑了。当然这里有两个重要前提，就是必须严格管控新增产能，除等量或超量淘汰落后产能的情况以外，不再审批新建水泥项目；第二个前提就是到2013年底，全部立窑和落后水泥粉磨能力均淘汰殆尽，以后可能进一步遭遇市场淘汰的将是那些小型（ 　　2005年以来，国家出台了一系列抑制水泥产能过剩的政策措施，尤其是2009年国务院《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》（国发[2009]38号），更是采取了“一刀切”的断然措施。但38号文发布后仅两年，形成和接续的新增产能，竟与之前8年的新增产能不相上下。38号文这剂“猛药”，不但没有遏制住产能迅速扩张的势头，反而出现了与政策制定者初衷大相径庭的结果。其中，水泥行业近10年来的赚钱效应所诱发的难以遏制的强烈利益驱动，是新增产能不断扩张的最主要原因。产能过剩已成为悬在全行业头顶上的一柄达摩克斯利剑。 　　（三）水泥企业的应对产能过剩的发展战略和技术途径。通过对水泥行业产能过剩现状及原因分析，我们对水泥企业应对产能过剩的的发展战略和技术途径提出了如下意见。 　　（四）具有新意的控制总量，淘汰落后产能，真正实现“去产能”控制水泥总量并不是说不再新建水泥产能，而是必须大幅提高新建水泥产能的质量，无论在规模、能耗、排放、环保和可持续发展等各方面，所有新建产能都必须达到世界一流或顶级水平，同时还要等量或超量地淘汰落后水泥产能。对于当前业内提出的“利用淘汰落后新型干法生产线来有效控制产能”这种“去产能”的说法，作者认为此观点有些不完整。作者认为 “去产能”的真正实质恰恰是做减法，彻底关停过剩的、生产效率低下的生产线。这是泄洪的最佳途径，但过程可能很痛苦，因为某些水泥企业在泄洪的过程中可能难以存活。但为了水泥企业更具备市场竞争