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锅炉等压力容器焊接生产中质量控制 　　【摘要】随着制造行业工艺技术日趋先进，焊接技术的先进与否直接影响到其制造产品的使用时间，从以前单一影响某一环节到全面化，多部分共同作用发展，其影响范围覆盖设计、开发、制造、运行、维护和循环各个环节。锅炉作为最常见的压力容器，其制造过程最主要的步骤就是焊接，因此焊接质量的好坏直接影响锅炉的正常使用和安全运行，同时由于锅炉的特殊性，其正常运行也与周围环境安全有着重大联系。 　　【关键词】压力容器，焊接，质量控制 　　焊接技术在近几年的发展中，从单纯的加工工艺发展成新型的综合性工程技术，这为锅炉等压力容器提供了良好的技术支持，与此同时对焊接生产中的质量控制也尤为必要，国家也专门出台规程规范，例如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（又称《锅规》）和《压力容器安全技术监察规程》，以此来对焊接质量严格控制。在实际生产操作过程中，一般通过对焊接工艺评定、焊接材料、焊接工艺技术，焊工资质以及焊接检验等环节的控制来保证焊接的质量达到要求标准。 　　1.焊接工艺评定 　　焊接工艺评定是目前最重要的评定焊接工艺是否合理的过程，任何制造企业开始生产的前提和基础就是焊接工艺评定。它可以为焊接技术是否具有可行性，质量是否过关，提供准确可靠的依据。 　　1.1焊接工艺评定的目的 　　焊接工艺评定就是依照已制定完成的焊接工艺要求（包括接头的形式，焊接材料、方法和规范），以《焊接工艺评定》为标准，制造试件，通过对试件各项性能指标的检查，判断是否符合要求。设定该项工作的目的在于检测其可行性，分析其合理性，同时也可以检验出焊接施行单位是否能够完成该项目，以此提供依据。 　　1.2焊接工艺评定的注意事项 　　影响焊接工艺评定的因素有三种：“重要因素”（指对焊接接头力学性能有影响的因素，又称“基本因素”）；“次要因素”（指不对焊接头力学性能有影响的因素，又称“非重要因素”）；“补加因素”（指对焊接接头冲击韧性有关的因素，又称“附加重要因素”）。值得注意的是，这三类因素是相对而言的，并非一成不变，例如当试件要求具有高冲击韧性时，则“补加因素”便成为“基本因素”。 　　2.焊接材料 　　焊接材料的合理控制是保证焊接质量过关的重要方面，包括有电焊条、焊丝以及焊剂等，在采购时应注意如果是在国家所列的标准中的焊材，供应部门必须按照标准规定进行采购；若未在国家所列范围内或者焊材为进口产品，采购时须编制采购规范。在锅炉等压力容器制造过程中，使用焊材时需注意，第一，按时限量发放，由于其焊材的特殊性，烘干后长时间置于空气中会二次受潮，影响使用；第二，对使用后的焊材进行必要回收，为防止焊接过程错用，一定要将回收量与领取量进行对照。 　　3.施焊过程控制 　　3.1焊前控制。焊前控制主要工作是检查，检查其各个部分是否与图纸要求的内容相一致，施焊部位是否按要求将污染物清楚彻底，焊材是否是在规定时间内完成烘干工作，焊接设备是否正常运行， 电压电流显示装置是否正常，焊缝与产品焊缝是否相同。若以上工作全部检查通过，才可以实施焊接作业。 　　3.2焊接过程控制。焊接过程中的工作主要是严格执行，由专门负责人员监督焊工工作流程是否合理，各项参数是否正常，各项操作规范是否符合规定，同时，焊工在操作完成一个焊缝时，还应做到自我检查，及时发现缺陷，立刻改善。 　　3.3焊后控制。焊后处理重点是将焊缝中的氢析出，防止氢影响焊接接头的性能，改善接头质量。在焊后通常进行焊后热处理，即将该焊件均匀加热至相变点以下温度，保持恒温一段时间，接着均匀冷却。 　　4.焊工资质 　　焊接工作是专业性极强的工作，国家规定焊工人员必须经过国家合格考试，通过者颁发资格证书之后才拥有焊接工作操作资质。4.1焊工资格审查。焊工是焊接锅炉压力容器的专业人员，审查其资格是必须的，在选拔过程中，决策人员不仅需要考虑人员的身体素质、年龄等方面，更为重要的是对其接受知识的能力、文化水平和责任心进行考核。对各方面都较为突出的人才重点培养。 　　4.2培训与考试。当今社会越来越淡化对理论知识的学习，单一注重实践，想要再次提高就比较困难，因此，对焊工进行二次培训尤为重要，使之了解各个部分的原理，明确其特点和原因，这样才能制造出合格的产品，服务于社会。 　　4，3加强焊工管理。对在职的每名焊工建立档案，加强管理，监督人员对焊工所制产品进行质量记录，并做出统计数据，以此作为季度（年度）考核的数据记录在案。 　　5焊接检验 　　在质量控制过程中的最后一关便是焊接检验，对焊接接头的质量做出评价，尽早发现焊缝内部与外部的不足，及时采取措施，做出整改。焊接质量检查分为外观检查、无损探伤、力学性能实验等，具体检测项目依容器不同而不同。 　　5.1外观检验。外观检验是为了检测焊缝的表面部分，即对其外观尺寸和表面缺陷进行全方位的检查，对