缓倾斜厚煤层放顶煤综采工艺模式.docVIP

缓倾斜厚煤层放顶煤综采工艺模式 　　【摘 要】缓倾斜厚煤层放顶煤开采在我国已有十余年开采历史，放顶煤综采体现出的高产、高效率和高效益的特点受到了广泛的重视，困扰放顶煤综采的安全和煤炭损失问题正在逐步得到解决，特别是一些长期低产、低效和亏损的难采厚煤层，采用放顶煤综采后，也开始实现了高产高效。在缓倾斜及倾角小于30°的倾斜厚煤层，煤的强度系数f?3.0，工作面长度在80 M以上，实现年产百万吨已成为现实。由于工作面一半以上的煤炭要从放煤口放出，为了在提高工作面产量的同时，降低原煤含矸率及灰分，提高顶煤回收率，必须慎重地选择放煤参数和工艺方式。 　　【关键词】缓倾斜厚煤层；放顶煤；综? 　　1 工艺模式 　　放顶煤综?是在厚度为5.5-7.0M的煤层内进行。煤的节理裂隙中等发育。直接顶一般为厚2m左右的页岩或砂页岩，其上为厚度约1.5-2.7m的石灰岩层，再上则为页岩及石灰岩的互层，底板为砂质页岩。本层煤为低瓦斯煤层，自然发火期大于1.5年。 　　放顶煤长壁综采工作面实现高产的基本点主要是：①要在两采一放的放煤步距时，发挥煤层全厚出煤的优势，即底部工作面采煤和放顶煤实现平行作业；②要在不断提高顶煤回收率的基础上，加快放煤速度，尽量使放煤速度和底部采煤速度相匹配。 　　此生产模式循环图表的核心是：①实现了工作面双输送机同时出煤，工作面前部采煤机割煤作业和工作面后部，工作的平行作业；②整个工作面的放煤作业在一个班内有秩序地（能保证尽可能地提高回收率、降低含矸率和灰分）完成；③循环图表有较大的灵活性，工作面有超额完成循环、继续提高产量的可能性。 　　循环图表的要点是将一个工作面分成上下两半个工作面，交接班时采煤机停在工作面中部，工作班开始后，如采煤机割上半工作面，下半工作面就放煤，割下半工作面时，上工作面放煤。对于出煤点来说，前后并不同时出煤，但对全工作面来说，前后输送机同时向外运煤，平行作业。 　　图表作业能保证最大限度地延长工作面放煤时间，但还不能保证在一个班内放完全部工作面的煤。根据试验工作面的测时，工作面放完一架支架的煤大约需5～7min，全工作面按80架支架计算，放完工作面全长共需400～560 min，超出每班工作时间。多轮放煤需要更长的时间。为此，采用了“单轮间隔的放煤方式。 　　放煤前将支架编号，由两个放煤工同时进行放煤，甲放煤工只放单号支架；每次放到“见矸关门“一轮放完，乙放煤工在甲放煤工放完3～4架支架，开始进行双号支架放煤，同样见矸关门，放完为止。这种放煤方式的优点是：①能保证很高的顶煤回收柳较低的含矸率；②工作面能迸行有秩序的放煤，这是有效控制顶煤回收率和含矸率的保证；③单轮放煤可以将放煤的辅助操作时间减至最少；④可以两个放煤口同时放煤，产量大，每循环放煤总时间可减少一半。由于实行了单轮间隔、多口放煤、采放平行作业的工艺方法，工作面提高了?煤机的开机率，放煤得到充裕时间，使为赶循环而丢失顶煤的现象基本消灭。实践证明，这种生产模式在类似条件下，放顶煤综采工作面行之有效的、并能保证工作面各方面有良好指标的高产模式，目前已逐步推广。 　　2 对放顶煤综采几个问题的认识 　　放顶煤长壁综采是厚煤层采煤法的重大革新，它在高产高效方面取得的成功受到广泛重枧，对以下几个问题的认识： 　　2.1 回采率 　　由于放顶煤综采不可避免地在采空区会丢失一部分残煤，我国长壁放顶煤工作面回采率一般为80%～85%，采区煤炭损失还需增加10%～20%。分析工作面煤炭损失组成可以看出：改进放煤工艺可以明显减少工作面煤炭损失。改进放煤工艺应从寻求合理放煤参数和最佳放煤方式，以及建立严格的储量监管制度保证煤炭回收两个方面进行。从中还可以看出，提高工作面回采率还应该从改善初采、末采方法和改善工作面上下过渡支架、端头支架放煤等方面进行工作。目前， 这些方面已进行了很多工作，取得了明显的进步。加大工作面长度和采区走向长度、采用无煤柱开采则可以进一步改善工作面和采区的回采率。通过以上措施将工作面回采率提高到85%以上和采区回采率提高到75%以上是可能的。从我国情况看，难采煤层采用分层开采回采率低，采用综采放顶煤一般能得到较高的回采率。构造稳定、埋藏简单的中硬厚煤层，放顶煤综采的工作面回采率一般不会高于正规的分层金属网假顶开采法，只有当分层开采法厚度损失严重时，其工作面回采率才会低于长壁放顶煤开采。但构造稳定的厚煤层更利于加大采区尺寸，减少隔离煤柱损失。 　　2.2 自燃威胁 　　我国大多数分层开采厚煤层有自燃危险，放顶煤开采由于在采空区丢失残煤较多，给煤的自燃提供了有利条件。但从实际情况看，除个别工作面因采后封闭不及时、采空区漏风引起自燃外，绝大多数生产正常的正规缓倾斜长壁放顶煤工作面，采过后未发生火灾，这是因为：①厚煤层分层开采时，第一分层自然发火极