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传感器技术在机电一体化中应用研究 　　【摘 要】伴随着科技的进步和经济的发展，传感器已经不是单一的种类和特性，而有着不同的分类和功能。其强大的功能使其广泛应用于各种行业和设施中。但是，我国的传感器技术相比于国外，仍然有很大的差距，我们需要引进先进的技术和方法，使我国的传感技术向高精确度、高灵敏度方向发展，从而使整个信息系统正常有效的工作。本文对此进行了分析研究。 　　【关键词】传感器分类应用差距发展前景 　　传感检测技术是自动化及相关研究领域的技术基础，不管是在工程技术还是在基础科学中都同样具有独特而重要的作用和地位，应明确传感器技术在机电一体化系统中应用主要面临的问题以及其发展方向。这对传感器技术在机电一体化系统中的应用有一定的指导作用。 　　一、传感器的分类 　　传感技术的发展离不开传感器的巨大贡献。传感器可以感受规定范围内的器件和装置。它的主要作用是检测机电一体化系统本身，以及操作的对象和操作的环境状态等，可以有效控制机电一体化的有效运行。传感器根据不同的规则有不同的分类方法，首先，传感器根据能量转换可以分为能量控制型传感器和能量转换型传感器两种，能量转化型传感器则利用能量变化产生的物理效应产生信息，不需外加电源；其次，根据传感器的被测参量可以分成三类，即物性参量、机械量参量、热工参量；根据传感器的使用材料分类，有按照晶体结构、物理性质等材料进行区分的。由于其所应用的材料不同，传感器也会呈现对应性以及其独特性的反应；最后，根据传感器工作原理可以分为，生物传感器、物理传感器以及化学传感器。应根据不同的用途，结合传感器的特性，进行合理的选择。 　　二、传感器在机电一体化系统中的应用 　　（一）传感器在机器人产业中的应用 　　工业机器人能够通过各种传感器来精确感知自身、操作对象和作业环境的状态，所以比较准确。这个过程特别重要，是专门为机器人控制提供反馈信息的。 　　（二）传感技术在汽车工业中的应用 　　随着科学技术的飞速发展，汽车工业中也大量应用传感技术。因为使用了这项技术，现代化汽车工业逐步进入一个全新的高速发展时期。用自动控制系统取代纯机械式控制部件，这是汽车的机电一体化要求的具体体现。特别是在其所有重点控制系统中重点使用了曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、氧气传感器等各种传感器。 　　（三）传感检测技术在机械加工过程中的应用 　　与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用最早、最多的。简单地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工件加工要求的工序。工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，另外还要求辨识工件安装的位置是否是工艺规程的要求。还可以监视传感待加工毛坯或工件的加工质量和表面缺陷。切削过程传感检测的目的主要是把切削过程的生产率、制造成本或（金属）材料的切除率进行优化等；最后，无论是尖端的科学技术，还是庞大的自动化系统，一般都需要各种材料，以及各种特性的传感技术和检测技术。因此，在信息高速发达的现代社会，传感技术已经成为信息获取、处理问题等的重要方法。 　　三、传感器技术应用中出现的问题及发展方向 　　我国对传感器技术的研究任然处于比较初级和保守的阶段，相比于国外的技术，我国仍有很大的欠缺和差距。我国目前很多企业都是引进外国元件进行加工合成，自主研发的产品很少，自主创新能力特别差。传感器技术涉及物理、化学、生物和电子，以及计算机等多种相关学科，虽然传感器行业的发展前景很美好，但是由于人才的欠缺，导致我国传感器技术仍然发展不起来。 　　（一）国内外传感技术的差距 　　由于国外较早的投入对传感技术的研究，所以相比于我国，他们拥有先进的微机械加工技术与设备，先进的计算、模拟和设计方法，并且有先进的封装技术与设备，加上可靠性技术研究等方面，导致我国在这方面有很大的落后，我们要保证传感技术的发展，就必须加强技术研究和引进先进设备，以提高整体水平。 　　（二）传感器的发展前景 　　目前我国的传感器技术正在加速由传统型向新型传感器转型的发展阶段。传感器正向着低耗能，高精度和可靠性，以及智能化和数字化。传感器行业的发展，可以带动一系列相关产业的发展，可以作为国家新的经济增长点。 　　首先，可以向微型化发展，因为各种控制设备的功能越来越强大，则各个部件的体积应该越小越好，传感器也应该越小越好，这就要求在材料方面有所创新，利用硅材料制成的，无论在进度还是灵敏度上效果都很好；其次，可以向高精度方向改进，随着自动化生产程度的提高，对传感器的要求在不断提高，所以应该在精度的研究方面投入财力、物力，进行研究，争取研制出灵敏度高、精确性好、响应的速度快，而且便于自动化生产的传感器；还可以向微耗能和无源化的方向发展，传感器一般都是由非电量向电量的转化，工作时离不开电源，在野外或者