机械制造实训教程第九章热处理加工.ppt

第九章　热处理加工 9.1　概 述 钢的热处理，就是把钢件毛坯或零件按预定的工艺规范加热、保温和冷却，以改变钢中的组织，从而得到所需性能的一种工艺。 制造机器零件要经过冷、热加工等许多工序，其间往往要穿插一些热处理工序。 在机械制造中，热处理具有很重要的作用。 热处理只改变工件材料的组织和性能，而不能改变工件的尺寸和形状。 例如，钻头、锯条、铣刀、冲模等，应具有高的硬度和耐磨性，才能达到加工金属的目的 又如，车床上的齿轮、主轴和花键轴等零件，局部表面要求有较高的硬度及耐磨性，其他部分则要求有强度、韧性相匹配的综合力学性能 工具、零件的这些性能只有通过热处理才能达到。 此外，热处理还可以改善材料的切削加工性能，使切削时省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。 9.2　热处理设备 热处理加热炉是热处理车间的主要设备，通常按下列方法分类： 按工作温度分为高温炉（＞1000℃）、中温炉（650～1000℃）和低温炉（＜600℃）； 按热能来源分为电阻炉、燃料炉； 按工艺用途分为正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉等； 按加热介质分为空气炉、浴炉、真空炉等； 按外形的炉膛形状分为箱式炉、井式炉等。常见的热处理炉主要有电阻炉和浴炉。 １．箱式电阻炉 炉膛由耐火砖砌成，侧面和底面都布置有电热元件（铁铬铝或镍铬电阻丝）。通电后电能转换为热能，通过辐射和对流对工件进行加热。如图所示为中温箱式电阻炉，其最高使用温度为950℃，有60kW、45kW、30kW等几种规格，通常是根据工件的大小和装炉量来选用。中温箱式电阻炉应用最为广泛，可用于碳钢、合金钢件的退火、正火、淬火以及固体渗碳等。 ２．井式电阻炉 这类炉子因炉口向上，形如井状而得名。如图所示，它适用于长轴工件的垂直悬挂加热，以减少弯曲变形。同时，因炉口向上，可用吊车起吊工件，故能大大减轻劳动强度，应用较为广泛。当前我国生产的中温井式电阻炉最高工作温度为950℃，主要有70kW、55kW、35kW、30kW这4个规格。 ３．浴炉 热处理浴炉是采用液态的熔盐或油类作为加热介质的热处理设备，按其液体介质的不同，浴炉可分为盐炉及油浴炉。 盐浴炉加热速度快而均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热或局部加热，可以减少变形；并且该炉结构简单，制造容易。 其结构如图所示。利用盐浴炉可进行正火、淬火、化学热处理、局部加热淬火和回火处理等。 【实训操作与思考】 参观热处理加热炉，了解常见的加热炉的名称、型号和主要性能参数（如最高加热温度、炉膛尺寸和功率等）。 9.3　钢的一般热处理 在钢的热处理过程中，由于加热温度、保温时间和冷却速度的不同，因而就有不同的热处理加工工艺。 常用的有退火、正火、淬火、回火及表面淬火等。 （１）退火 是把钢件加热到一定温度，对碳钢来说，一般加热到750～900K（视钢中含碳量而定），保温一段时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。退火的目的通常有3点： ①均匀组织，细化晶粒 ②消除工件的内应力 ③降低工件硬度，便于切削加工 退火的工艺规范要根据工件的具体要求来确定。 如只是为了消除内应力的退火，一般是将工件加热到500～600℃，保温一段时间后，随炉缓慢冷却到300～200℃以下出炉，称为去应力退火。 为了消除冷变形所造成的强度和硬度升高、塑性和韧性下降的现象，把工件加热到600～700℃保温后再缓慢冷却，以恢复塑性和韧性，称为再结晶退火。 （２）正火 是把钢件加热到780～920℃，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 正火的作用与退火相似，所不同的是正火冷却速度较快，得到的组织结构较细，力学性能（强度、硬度）相对退火而言也有所提高。 正火是一种方便而又经济的热处理方法。对于低碳钢工件，一般用正火而不用退火，这不仅可获得较满意的力学性能和切削加工性，而且生产率高，又不占用设备。 对于一般结构零件，可采用正火作为最终的热处理。对于高碳钢，正火是为淬火做准备，以防淬火后工件开裂。 ２．钢的淬火和回火 １）淬火是将钢件加热至780～860℃，保温后快速冷却的热处理工艺。 淬火的目的是提高钢件的硬度和耐磨性。各种工具，如刃具、量具和凸、凹模具，以及许多机器零件都需要进行淬火处理。 碳钢工件淬火，一般用水冷却，水便宜，而且冷却能力较强。水中溶有少量的食盐后，冷却能力会显著增加。 合金钢淬火，则用油冷却，油的冷却能力较低。 淬火时，除了正确选择加热温度和时间、冷却介质外，还必须注意工件浸入淬火冷却剂的方式。 如果浸入方式不当，会使工件各部分冷却速度不一致，造成较大的内应力，引起严重变形甚至开裂，也可能产生局部淬火硬度不够等缺陷。 一般而言，工件浸入淬火冷却剂的方式可根据以下原则选择： （１）细长工件（如丝锥、钻头和轴类等）应垂直放入冷却剂中，上下移动，以减小