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保证抽油泵高效工作对策及技术研究 　　【摘要】抽油泵的工作会受到多种因素的影响，泵腔内存在的各种气体会影响抽油泵的工作效率。在正常的汲取程序中，要做好防气的准备工作，避免游离气、溶解气等影响抽油泵的使用效果，尤其在一些含气量比较高的油井中，更要采取有效的对策，同时要提高应用技术水平。本文重点论述了保证抽油泵高效工作的措施，以期能够为相关的实践提供些许理论依据。 　　【关键词】抽油泵 高效工作 对策 技术研究 　　抽油泵的工作效率直接而关系到油井的生产效率，同时还关系到生产运行的经济效益。为了提高抽油泵的工作效率，就要从影响其生产效率的原因入手，来找到解决问题的措施。在含气量比较大的油井中，可以通过提高沉没度、增加冲程幅度、减小冲次的频率等，还可以使用一些具有防气锁结构的抽油泵，以此来最大限度地提高工作效率。 　　1 抽油泵使用过程中存在的问题 　　影响抽油泵使用效率的因素中，气体是最为主要的原因。尤其是当在高气液比的油井中进行开采的过程中，抽油泵处于上冲程中，有气体存留于固定阀和游动阀中，当其膨胀之后就会导致压缩腔的压力高于抽油泵本身的吸入压，造成固定阀无法正常使用，产生上冲程的气锁现象。如果抽油泵的排出压力小于抽油泵管内部的液柱压力的时候，那么将会导致游动阀不能正常使用，抽油泵在实施下冲程的过程中，会产生气锁的问题，如果情况比较严重，还会使得抽油泵在上冲程与下冲程中都会产生气锁的问题，这就严重影响了抽油泵的工作效率。 　　另外，如果抽油泵中的温度比原油里含有的成分的临界温度还要低的时候，当抽油泵的压力逐渐减小，那么这些液态的成分会渐渐地变成气态的形式，最终形成凝析气，凝析气的不断积累占据了抽油泵的空间，从而导致抽油泵本身的充满度不能达到设计的标准，泵的工作效率就会明显降低。 　　2 提高抽油泵使用效率的有效对策 　　为了提高抽油泵的工作效率，可以通过以下途径来实现： 　　一方面，要最大限度地减小抽油泵中产生气锁问题的几率，不断提高抽油泵的吸入压力，逐渐增大抽油泵的冲程，这样就可以降低泵腔内部长期积累的各种气体的有效长度，充分提高抽油泵的工作效率。同时可以降低冲次，抽油泵的冲次不断减小，则抽油泵中的温度也会随之逐渐降低，相应地排油时间就会逐渐加长，那么也会延长油气进入抽油泵的离析时间，这样就有效降低了气体进入抽油泵内的几率。降低余隙的总体容积也可以起到提高抽油泵工作效率的目的。坐泵之后当游动阀和固定阀处于冲程的下死点位置的时候，要控制好每一部位的连接程度，不能太远，也不能太近以免产生碰撞，将提防冲距控制在最佳的距离上，增大抽油泵的压缩比。流道的设计也非常关键，为了使流道的使用更加合理化，通常的方式是将抽油泵的阀座孔面积加大一些，面积大了促使入口处的油流阻力相应减小，当阀球开启的时候，单位时间内通过的油流面积也得到增加，进油的的效率大大提高。进油阀中的流道阻力也会降低很多，从而使抽油泵中的气体含量减少，提高其本身的充满度。 　　另一方面，可以使用具有结构功能优势的抽油泵，并优化每一部位的性能结构，主要的类型包括以下几个方面： 　　第一点可以选择具有防气锁效果的游动阀，一种是滑动剪切密封阀，另一种是带阀球顶杆的游动阀，两种阀的结构不同，具体的选择要根据实际的应用情况来判断。通常情况下，滑动式的剪切密封阀在结构上没有阀球、阀座和阀罩的配置，使用的是滑动的剪切密封性技术，当抽油泵处于下冲程的时候，通过阀杆向下运行的冲力来带动滑阀中的硬质碟片往下滑动的效果，从而可以用强大的外力将油流的通道彻底地打开。当抽油泵处于上冲程的时候，滑动阀又随着阀杆而关闭，同时也不会受到流体压缩作用的制约，有效降低了气锁发生的几率。带阀球顶杆的游动阀主要有两种类型，使用磁力强制开启的游动阀和使用阀心运作的游动阀。前者在实际的使用中具有很强的防气性，但是不足之处是塞柱在下行的时候会产生很大的阻力，需要借助加重杆和扶正器的辅助作用，一般不适合用在含气比较多的油井中。后者的防气锁作用比较好，使用的范围也较为广泛。 　　第二点是可以选择螺旋式的固定抽油泵阀罩，基本的组成部分包括阀盖、阀体、下接头。在阀盖上有六个油流孔，和阀盖面形成45度角，在阀体的内部，有两条螺旋槽，它也是和阀体面的表面形成45度角的，同时和阀盖的螺旋线处在一条直线上。采用这种结构的阀可以通过改变液流的方向来逐渐提高抽油泵的通液效果。进而增强了抽油泵可以控制压缩流体的效率，阀球和阀座相互分离的时候，则抽油泵的入口流量的面积就会在很短时间内增加好几倍，那么井液在通过阀罩内部的螺旋槽时，会产生速度比较快的螺旋运动，就会形成一股锥状的液流，相应地减小了液流经过阀罩的流动阻力，这就不会在抽油泵中形成比较大的压强，避免了固定阀出现气锁问题，抽油泵的工作效率也就明显提高。 　　第三点是可以采用两级压缩抽油泵，它