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拉丝工序相关问题1拉丝模具分为(润滑区）(变形区)(定经区)(出口区)2目前我国所使用的模具的分类为(硬合金钨模) (国产聚晶模) (进口聚晶模) (天然金刚钻)3定径区长会(缩丝）；定径区短产生”竹节形” 也会使拉丝模的使用寿命大大（降低)。4润滑剂对拉丝的影响有三个方面分别为（浓度）（温度）清洁度: 5机台延伸率是（相邻二个滚筒的速度比） .6延伸率是指线材拉伸后拉伸后的（长度）和拉伸前的（长度）之比 7滑动系统一般选择在（1.015~1.05）之间 8拉丝机的简单分类为非滑动式和（滑动式）9拉丝机的基本原理是（拉丝前后秒体积相等）10铜线在退火轮上的颤动这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上（打火花）11拉丝机的滚筒速度和线速度是（）A。不同步B同步12定速轮速度与线速度是（）A。不同步B同步13退火电压和拉丝速度（）A 有关系 ，B，没有关系二问答1 拉丝机（主要是十头）拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。该问题的产生可能有原因？ 1. 密封问题；密封室中冷却水的水压及水量不够，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。2. 润滑液温度和浓度问题 ；浓度不达标这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。温度过高线芯当然造成氧化，3冷却液问题；冷却不彻底，线芯出密封室后仍然温度过高而氧化，4 线芯未吹干；吹干系统压力不够，没有吹干水分造成下盘后，线芯中还有水分进而单丝表面氧化2. 拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象，出现此种情况主要有几个因素造成？1. 模具问题：拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。2. 杆材不规则地出现质量缺陷；由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。3配模不正确4 电流过大烧短；由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。导体绞线相关问题1单线以绞线中心线为轴线，分层有序地绞合，周围相邻绞层方向是相反，中间可以由单根或几根单线构成，而以中心层为一根的等直径单线的绞线为最常见，这种绞合称为（正规绞合）2绞线工艺的主要工艺参数为（绞线节距）(节径比)(绞入系数)(绞入率)3绞线的作用 改善大截面的(柔软性)及涡流损耗 4绞线的性能主要有(柔软性）和(稳定性)5(齿轮退扭)可以实现完全退扭，连杆只能不完全退扭 6绞线设备分类 笼绞机:((摇笼式)，叉式，(筒式)，框式管绞机: (管式),弓式束线机: (横盘式), 直盘式7什么是退扭绞合? 退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置，退扭机构，始终保持水平位置，以确保每根单线车绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合，退扭只有在单线直径较大，节距较大，单线较硬时才会有良好的效果8绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因？擦伤的主要原因有，导轮损坏或导线跳导轮，穿线管损坏，模具坏或太小盘滚动时压伤导线或滚动擦伤，跳线的原因主要有，压模距分线板太远，放线力大小不一致，压模太大等，防止方法，合理调整压模分线板距离，调整放线力，合理选配压模