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关于创新煤矿综采工艺方法研究 　　摘要：我国采煤业发展迅速。综采技术进步很快，设备不断更新，综采的效率和工作面单产也不断提高。机械化综采技术，指包括如顶板管理、支护、运煤、装煤和破煤等在内的全部的回采工作面生产工艺实现机械化。近年来，淮北矿区综采技术都取得了飞速的发展，煤炭企业科学技术和装备使用管理水平不断提高，高产高效综采工作面矿井层出不穷。本文就煤矿长壁综合机械化开采以及煤矿井下作业与快速搬家工艺进行阐述，提高了工作效率。 　　关键词：煤矿 综采 工艺 长壁 短壁 　　一、概述 　　综合机械化采煤工艺，是指回采工作面中采煤的全部生产工艺，如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。此外，顺槽运输也相应的实现了机械化，以便充分发挥综采设备的效能。实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有：提高综采工作面配套设备的小时生产能力，增加工作面的出煤点，提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。 　　二、创新综采技术管理的意义 　　在我国煤炭行业快速发展的新形势下，与之紧密相连而且对煤炭生产影响最大的综采设备也日益受到重视。根据国家“十二五”煤炭行业结构调整的主要目标，到2015年，全国大、中型煤矿采煤机械化程度要分别达到98%和95%以上。因此，伴随着煤矿生产现代化程度的提高，对综采设备的质与量有了许多更高的要求，淮北矿区煤矿综采设备与其它设备相比有着不同的特点。 　　（一）综采设备特点：（1）购置资金投入大由于现代化煤矿综采设备装机功率大、技术先进、性能高级、结构复杂、设计与制作成本很高，因此煤矿综采设备投资巨大。现代煤矿大型综采成套设备一般都需数十万或数百万元，先进的进口高级设备更加昂贵能达数千万元，因此，建立一个现代化的综采工作面，设备投入一般都要数千万元，大型综采工作面能达到数亿元。综采设备的投入成为现代煤矿生产的主要成本之一。（2）发生故障损失大由于现代综采设备工作容量大、生产效率高，因此，一旦发生设备故障导致生产中断，就会给企业带来巨大的经济损失。俗话说：“出炭不出炭，关键在机电。”又由于煤矿井下生产作业环境的特殊性，所以必须对机电设备的安全管理有进一步的严格要求，故煤矿综采设备的机电管理系统人员素质问题以及综采煤矿机电设备管理的先进程度，是否进入制度化管理，这些因素都会将直接影响矿井的安全生产与经济效益，并且对煤矿的安全生产提供了保障和前提。 　　三、煤层的开采条件 　　开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。高产高效工作面一般应具备以下条件：一是煤层赋存稳定，开采煤层的平均厚度不小于2.0m，最好是开采单一煤层。二是地质构造比较简单，煤层倾角一般在8°以下，不超过12°。三是开采煤层顶板中等稳定以上，为低瓦斯矿井或煤层。 　　四、煤矿综采工艺 　　（一）长壁综合机械化开采 　　近年来，随着采煤机械化程度的不断提高，我国长壁工作面采煤工艺方式已打破了过去以普采为主的状况，逐步过渡到以综采为龙头、高档普采为主体、普采和炮采为辅的综合性采煤工艺方式，其机械化程度有了长足地发展。 　　增加采煤机截深可有效地提高每刀的产量，减少端头作业等辅助工序的影响时间和采煤机割时的牵引速度，使支护速度与割煤速度易于相匹配，便于组织管理，从而提高工作面的产量和效率。 　　采用大能力的新型综采装备来实现长壁综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是： （1）设备能力大。大功率（800k W）电牵引采煤机的小时生产能力在1000―1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500―2000t以上。（2）自动化程度高，实现了机电一体化。（3）设备性能好、可靠性高。（4）工作面采用2300V以上的供电电压。（5）实现回采巷道的快速掘进和支护，能满足工作面快速推进的要求。 　　（二）综采工作面的端头作业与快速搬家 　　影响综采工作面生产的主要辅助工序为上、下出口的端头支护、移转载机等。随着综采工作面采煤机割煤速度和丁作面推进速度加快，端头作业问题越来越突出，解决综采工作面端头的开采技术，实现综采工作面上下端头的快速作业（包括端头支护、端头切割和端头设备转移），是综合机械化采煤工艺的关键之一，主要可以采取以下技术途径：上、下顺槽掘进大断面巷道，巷道帘度应不小于4.550m，并采用锚杆或组合锚杆支护。综采工作面端头采用普通液压支架（加长顶梁）支护。 　　组织工作面快速搬家对最大