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AP1000 HDPE热熔焊施工技术 　　摘要：由于HDPE材料在AP1000核电站中的使用属于国内核电建设中的首次应用，没有施工先例和经验，本文根据海阳AP1000核电站SWS系统HDPE管道的施工过程和经验，总结了HDPE热熔焊接的施工技术，包括管道之间热熔焊接、接管座热熔焊接、法兰热熔焊接，以及施工中应重点关注的问题。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：AP1000;HDPE;热熔焊;施工技术 　　1.AP1000- SWS系统介绍 　　1.1 SWS简介 　　SWS是为CCS提供冷却的系统，然后CCS再为主泵等设备提供冷却。从循环水泵房前池取冷海水，经三台SWS立式泵打到过滤器，再到CCS换热器换热后排入虹吸井。整个系统管道材质分为HDPE和镍基合金两大部分，其中室内部分包括循环水泵房和常规岛第一跨内为镍基合金，厂区部分都是HDPE材质。该系统影响整个核电厂调试，是比较重要的一个制约系统。本文着重介绍HDPE部分的施工技术及施工中应注意的问题。 　　1.2国外HDPE管的应用和现状 　　PE3408的管道等级树脂已经为电力行业提供管道服务超过25年了，近年来HDPE树脂管在工程特性上有了发展，升级的PE4710树脂，能提供超级抗裂性、优良的耐磨、耐腐蚀性以及高压工况下的工作能力，在2007年开始应用于工业。 　　PE3408的树脂管道等级早已在美国AmerenUE Callaway核电站中应用40多年，如冷却塔排污管。在紧急厂用水（Essential Service Water）中第一次应用于核三级管道中，在这之前，从没有HDPE管道应用在核级系统的工程中，故必须得到ASME以及美国核管会（NRC）的批准，为了达成此事，AmerenUE Callaway 核电站以及工程顾问的质量工程师包括ISCO公司工程师组成一个团队研究制定了一个ASME核三级管道的新规范案例：ASME Code Case N-755，它包括系统设计、培训、预制、安装、检查检验等，在2007年被ASME批准，这是一个重大的突破，这也成为了AmerenUE Callaway 核电站向美国核管会申请最终批准的基础。便随着ASME对HDPE管材的准入，HDPE在工程应用中的领域又扩大了。 　　2. HDPE热熔焊施工技术重点 　　在确定设备及材料供应商后，要提前组织供应商及设计方共同勘察施工环境并测量内部数据，根据测量数据确定材料定尺长度及管件和焊机的选型。HDPE管道施工流程如下，本文着重介绍热熔焊及检验和试验的相关技术： 　　施工前准备→管道引入→定位放线→切割下料→熔接→焊缝检查→水压试验 　　2.1管道的定位放线及切割下料 　　管道定位放线必须依据设计院发布的最新版布置图及设计变更，所有坐标以核岛坐标为基准，根据测量基准点进行放线。 　　HDPE管的切割宜选用木工锯和电动锯，因综合管廊相对密闭，施工期间通风状况不理想避免采用汽油锯。 　　2.2 HDPE热熔焊接 　　因热熔焊接是国内核电中的首次应用，没有施工先例和施工经验，本文重点介绍热熔焊接的施工技术，包括管道热熔焊接、支管台热熔焊接、法兰热熔焊接三大部分。 　　2.2管道热熔焊 　　焊接准备工作是确保焊机的工作条件满足焊接要求。如：检查卡具是否紧固、电气连接是否正确、液压装置里的油够不够、加热板是否符合外观检查的要求并对铣刀和油泵进行试运行。 　　放置HDPE 管 （1）清洁即将连接管段的内外表面，清除需被焊机夹持的管道部件表面的杂物。 　　（2）管段固定时必须找正以使其表面在同一平面上。最大错边量应小于管道或配件壁厚的10%，且最大错边量不能超过2mm。 　　（3）固定管道时管端应伸出最后一个卡具约20～50mm，这样有约5～15mm可以铣削，剩余长度用于熔接。 　　（4）管子就位后固定顶端的卡具。将顶部卡具的螺栓均匀地上紧以保证管子不变形。然后进行冷对口检查需铣削的厚度。 铣削管子表面：分开两管段置入铣刀，打开铣刀电源并调节到适当的速度。合拢管段两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现。 铣削后，检查管端的错边量与椭圆度。如需调整，通过扣紧高侧的夹具，将高侧的调低。不能松动低侧的夹具，否则熔接期间可能出现滑动。 表面加热：在加热板放入夹具前，所有的操作人员都应掌握操作中要求的参数。 清洁加热工具器面。对每个管段外端口封堵以阻止空气流动到加热板上。检查加热板的温度是否处于指定温度范围。 保持熔接压力，直到观察到管道端部出现少量熔化物，才可降低压力。每英寸管壁厚上保持4.5分钟的热浸时间。持续加热管端，直到加热表面上产生了符合要求尺寸的熔珠。 达到加热时间后，立即分开两根管段，取出加热板，快速合拢两管端，在规定压力下两管端保持接触一定时间直至冷却，对于