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提高底板穿层钻孔施工进度探讨与优化方案 　　【摘要】本文以顾北煤矿12326胶带机顺槽底抽巷施工穿层钻孔为依据，分块段统计分析穿层钻孔补孔率和施工进度，并根据分析结果，优化钻孔设计和底抽巷布置方案。 　　【关键词】底抽巷；穿层钻孔；施工进度；优化方案 　　0 引言 　　随着矿井采煤工作面向深部采区延伸，煤层原始瓦斯压力、瓦斯含量逐渐提升，突出危险性增大，给煤矿的安全生产带来了前所未有的技术挑战。近年来，虽然在瓦斯防治方面积累了丰富的经验和教训，国家也出台了更加严厉的法律法规，但煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸事故仍时有发生，给全国乃至全世界敲响了警钟，如何对突出煤层进行快速安全的消突，是我们需要研究和解决的首要任务，也是我们的历史使命。 　　突出煤层煤巷掘进通常采用在其底抽巷施工穿层钻孔，预抽条带煤层瓦斯的方式进行消突，因此，突出煤层底抽巷穿层钻孔的施工进度直接影响着条带煤层的预抽时间和效果评价日期，是制约突出煤层煤巷掘进进度及回采工作面投产日期的重大影响因素之一。本文通过对顾北矿12326胶带机顺槽底抽巷穿层钻孔施工情况进行统计和分析，就如何提高穿层钻孔的施工进度进行探讨，从而优化底抽巷布置。 　　1 底抽巷布置类型 　　突出煤层条带预抽消突方式有单一煤巷消突、两条煤巷集中消突，一般情况下，采煤工作面上下顺槽之间留有10m左右的煤柱，而煤巷消突范围为巷道轮廓线外15m及以上，故通常采用两条煤巷集中消突的方式，可以减少大量的人力物力。底抽巷与煤巷在水平面位置分为内错10m～20m、正下方及外错10m～20m，层间距在10m～30m之间。 　　2 提高钻孔施工进度的思路 　　我们就如何提高穿层钻孔施工进度提出如下三点思路：一是，钻孔设计方面，要从设计源头出发，综合考虑已施工钻孔的反演情况及地质资料，提高钻孔设计的精确性，从而降低补孔率，提高施工进度；二是，在底抽巷布置方面，尽量把底抽巷布置在待掘煤巷的正下方，提高钻孔施工倾角，从而提高钻孔施工的精确性，层间距控制在15m左右，降低钻孔总深度，进而大大提高施工进度；三是，采用两条煤巷集中消突方式，可以大大减少钻孔量，提高钻孔施工进度。 　　3 顾北矿12326工作面概况及钻孔布置方式 　　3.1 工作面概况 　　顾北矿北一（6-2）采区具有突出危险性，经区划，-530m以浅为非突出危险性。12326工作面为该采区首采工作面，标高-500m～-560m，煤层倾角3～8°，平均5°，该工作面范围内煤层最大原始瓦斯压力为1.2MPa，最大原始瓦斯含量6.29m3/t，走向长度1310m，面长195m。煤层掘进采用底抽巷预抽条带煤层瓦斯掩护掘进，消突方式为：12326胶带机顺槽底抽巷施工上向穿层钻孔对上部12326胶带机顺槽和12426回风顺槽两条煤巷实行集中消突，消突长度1270m（另40m处于非突出危险区），钻孔布置方式为走向7m×倾向5m，倾向每排施工11个穿层钻孔。12326胶带机顺槽底抽巷布置在12326胶带机顺槽下方，平均层间距为15m。 　　3.2 底抽巷及钻孔布置方式 　　顾北矿12326胶带机顺槽底抽巷穿层钻孔分三个块段施工，分别为： 　　第一块段是0～800m，该段底抽巷为内错12326胶带机顺槽10m布置，由于底抽巷迎头正在掘进，为了不影响迎头进尺，在底抽巷右帮每隔25m施工一个钻场，在钻场内施工穿层钻孔（如图1所示）。设计钻孔量34681m，平均每个钻孔深度27.8m。 　　第二块段是800～1150m，该段底抽巷为内错12326胶带机顺槽10m布置，此时12326工作面底抽巷已贯通，故在巷道内施工穿层钻孔，底抽巷距12326胶带机顺槽与12426回风顺槽中点18m（如图2所示）。设计钻孔量18205m，平均每个钻孔深度33.1m。 　　第三块段是1150～1270m，在巷道内施工穿层钻孔，底抽巷处于12326胶带机顺槽与12426回风顺槽中部（如图3所示）。设计钻孔量5105m，平均每个钻孔深度27.3m。 　　4 钻孔施工情况及结论 　　4.1 各块段施工进度情况如下 　　第一块段：消突长度800m（共114排），一台钻机施工需要570天，即每排钻孔（11个）需要5天。 　　第二块段：消突长度350m（50排），一台钻机施工需要200天，即每排钻孔需要4天。 　　第三块段：消突长度120m（17排），一台钻机施工需要60天，即每排钻孔需要3.5天。 　　从以上统计可以看出，优化底抽巷位置后，可以提高钻孔施工进度30%。 　　4.2 各块段补孔率如下 　　第一块段：设计钻孔数1279个，实际施工孔数1407个，补孔率10%。 　　第二块段：设计钻孔数550个，实际施工孔数592个，补孔率7.6%。 　　第三块段：设计钻孔数187个，实际施工孔数192个，补孔率2.7%。