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攻丝cnc攻牙转速进给比例--一格式如下，G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了，有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ，M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~例：M3内螺纹的底孔：首先应知道M3的螺距是0.5计算方法： 3-0.5×1.0 8=2.46 ， 直径2.46不好找可以钻成直径2.5。简言之 做M3的牙，用2.5的钻头钻孔，用M3的丝攻攻牙。每分钟进给G94、每转进给G95如果每分钟进给模式进给（f）=转速*牙距，每转进给，进给速度=牙距 法拉克系统要指定刚性攻丝M29G284同步攻丝，转速X螺距=进给用加工中心对孔进行攻牙加工时，攻牙的进给速度不知道怎样设定？ 如果有谁知道的将公式发上来 谢谢！！例M6丝攻(即牙距1.0) .....S50; .....; M29; G98 G84 Z-10. R2. F50 ; G80; ....主轴转速×螺距＝进给量如楼上所说的，螺距是1时是S50 F50，如果螺距是1.5就是S50 F75。但通常还有个问题：最佳转速需通过试验得出，在试验时每改一次转速就得随着改一次进给量。不仅繁琐而且易出错。解决办法是让数控系统根据S值自动计算F值。即：S50 …… F[#4119*1.5] (假定螺距是1.5)。程序中#4119是当前S值。这样只需要修改S值就行了。还有不能攻丝的加工中心？那这加工中心真是浪费了。G00G90G54B0X[125.-484.5+150.]Y[-40.+290.]S1004M03G00G43Z200.H43 M攻牙的参数: F(进给速度)等于S(转速)乘以P(导程) P等于螺距乘以螺旋线 比如:做M6的单线螺孔,那首先要5的钻头先钻个底孔(底孔就是螺孔的中径),F给600. 转速必须是600. 不然做出来的孔会乱牙 M6的螺孔P就是1x1=1,我S给600.,F就必须是600.用上面的公式 要使攻出的牙不乱参数必须要同步,只要用上面的那个公式就可以拉,至于上面的公式是这样来的,以后有机会在说. 螺距不代表牙高啊,牙高有分为牙顶高,中径.和牙底高啊.而螺距只能代表螺纹的公称直径减去螺纹中径. 如M6,公称直径为6,螺距为1,中径就是5. 至于用多大的钻头钻底孔,那要看是什么材料,一般比较硬的材料可以大0.1-0.2左右,不然容易断钻头.像铸铁类的可以大0.1,而那些铝件和胶版材料的话直接可以按照你上面列出的螺距来算. 注:我干CNC四年了,基本上什么材料的东西都做过,有什么经验的问题可以问我,我很乐意交朋友.huangqing088@163.comG03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.上面Z-2.为螺距如孔内功牙的话 如: 孔深10mm 螺距 2mm 坐标为 (0,0) G91 X-5. 刀尖碰到工件 G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀 G01 X5. 回到0. Z-10 G91 X-5. G03 I5.J0.Z-2.F500. G01 X5.以上必须用螺纹刀粒,长度大于8mm, 下刀深度必须与螺距成倍数,否则会乱牙用镗刀功外圆就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以拉数控机床程序编制的一般步骤和手工编程 数控机床程序编制的一般步骤和手工编程???????? 数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。? ? 一般数控编程步骤如下? ? 1．分析零件图样和工艺要求 ? ? 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：? ? 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。? ? 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。? ? 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。? ? 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀