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FSSS在全燃气锅炉控制中设计与实现 　　摘 要 本文结合实际工程设计，介绍了FSSS全燃气锅炉控制的设计与实现，重点介绍了炉膛燃烧的总体保护控制、MFT、点火允许条件、煤气丧失（GFT）的设计与逻辑设计。 　　关键词 FSSS；MFT；全燃气锅炉控制；炉膛保护 　　中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0034-03 　　0引言 　　锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是保证锅炉燃烧系统中各设备按照规定的操作顺序和条件安全启动、切投、并能在危急工况下跳闸相关设备或迅速切断进入炉膛的全部燃料（包括点火燃料），防止发生爆燃、爆炸等破坏性事故的安全保护和顺序控制装置。 　　目前国内FSSS在煤粉炉的设计和应用已经很成熟，但是在全燃气锅炉特别是400t/h超高压、中间再热、自然循环锅炉还没有成功经验可以借鉴，本文结合宁波钢铁有限公司 400t/h超高压、中间再热、自然循环全燃气锅炉工程，介绍了全燃气锅炉燃烧系统设计中的测点的设置及逻辑设计。 　　1锅炉燃烧系统监控和FSSS 　　1.1燃烧系统概述 　　锅炉的燃料为钢铁公司生产过程中产生的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。焦炉煤气为锅炉点火/备用燃料，在富余时参与混烧，钢厂把高炉煤气和转炉煤气混合后，供给燃气锅炉，作为锅炉主燃料。本锅炉的煤气燃烧器分多层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上，前墙三层四列布，置共12个燃烧器，其中最上层中间两个为焦炉煤气燃烧器；后墙两层四列布置，共8个燃烧器。本工程全燃气锅炉的燃烧器的布置（以下层燃烧器为例）如图1所示，机组采用焦炉煤气作为点火燃料，高能点火枪作为点火器。前后墙下层每只煤气燃烧器中布置1支焦炉煤气枪和一个高能点火枪。 　　另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上配有火焰检测装置。 　　1.2 FSSS的功能 　　在系统图设计时主要考虑FSSS如下功能，主要包括炉膛安全保护系统（Fuel-firing Safety System， FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，BCS）两部分功能： 　　1）炉膛安全保护系统（FSS）：主要包括MFT、炉膛吹扫、煤气泄漏试验、火焰检测等功能； 　　2）燃烧器控制系统（BCS）：主要包括对高炉煤气进气阀、启动燃烧器、点火器、煤气角阀、风门等的控制。并对启动燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。 　　其具体功能有： 　　1）锅炉炉膛氮气吹扫； 　　2）总燃料跳闸（MFT）； 　　3）炉膛压力保护； 　　4）启动燃烧器煤气泄漏试验 ； 　　5）启动燃烧器点火和熄火控制； 　　6）煤气进气阀的联锁控制； 　　7）灭火保护； 　　8）联锁和报警。 　　2.3 FSSS的组成 　　本工程FSSS采用爱默生过程控制有限公司的分散控制系统（DCS）实现上述功能。 　　FSSS系统具有独立的冗余控制逻辑、冗余的电源、独立输入/输出系统，所有触发MFT的信号均采用硬接线，不通过通讯总线传送，并且在功能上和物理上独立于其它逻辑系统。 　　在集中控制室的控制台上，还设置了独立的并可直接动作的MFT按钮，其回路独立于DCS的控制器及模件，并由硬接线实现。确保了在DCS瘫痪时，能够安全停炉。 　　2.4 FSSS在燃气锅炉系统的特殊要求 　　1）由于气体燃料的性质，从单一来源或多处来的燃气，使其可能严重地偏离合适的空气/燃料比，而在燃烧器、炉膛或烟囱等处又无法监视，因此燃料控制系统要有防止富余燃料混合物生成的保护连锁。 　　因此，设计中在煤气母管上和每一层燃烧器的入口设置了燃烧器进气关断门，并在煤气管道上和热风管道上设置了流量测点、压力测点（作为流量计算的补偿）和调节阀。检控点的设置以上层燃烧器为例，详见图（2）燃烧系统检测控制系统图。通过调节煤气和热风的流量来控制空气/燃料比，当出现空气/燃料比超出预定值时，FSSS将关断煤气母管和各个燃烧器入口的关断门，并闭锁增加燃料量和减少空气量的控制动作，实现了富余燃料混合物生成时的保护连锁。 　　2）由于燃气管道内残留可燃气体，维护和检修具有危险性，故不能采用常规的空气吹扫， 因此采用氮气进行吹扫和再冲气。 　　在设计中，设置了厂区氮气母管流量测点和氮气吹扫压力测点，来监视氮气的流量和压力在正常范围内，以确保氮气吹扫的正常运行。 　　3）应防止燃料燃烧时炉膛出现过高的燃气压力，应提供燃气压力高跳闸的装置。 　　因此除常规的在炉膛出口设置了三个“压力高”和三个“压力低”的压力开关外，在煤气加热器出口母管上和厂区焦炉煤气母管上各设置了三个压力开关（保护动作 信号按“三取二”逻辑）和一台压力变送器，用来监视煤气管道上的压力，当出现压力异常时报警/停炉，确保炉膛在负压下安全、可靠地运行。 　　2.5 FSSS监控点的设置 　　为实现