MBR工艺处理发酵类制药废水试研究.docVIP

MBR工艺处理发酵类制药废水中试研究 　　杨环清 中国论文网 /1/viewhtm　　三达膜环境技术股份有限公司 福建厦门 361022 　　摘要：随着社会经济的发展，MBR工艺处理技术已经在我国多个领域得到了应用，发酵类制药废水也开始应用此种工艺提升工作效率。发酵类制药废水中应用MBR工艺处理技术，经过逐步改变水力停留时间，对于反应器进水与出水的COD、DO和膜压以及MLSS实施连续的监测，可以考察处理效果。 　　关键词：MBR工艺；发酵类制药废水；中试研究 　　引言：制药废水水质与水量会发生一定的变化、其中的组成成分较为复杂、污染现象较为严重。可生化性差，属于一种较难降解的有机废水。如果仍然使用原有的工艺技术进行处理，制药使用量大、消耗高、而且成本费用也相对较高，出水之后很难确保稳定性。膜生物反应器具备较高的工作处理效率、工艺施工流程较短、施工设备相对紧凑、所占面积较小、水质能够得到有效保障。笔者在文中主要是与发酵类制药废水相结合，针对应该怎样提高工作效率，更好的应用MBR工艺处理技术解决发酵类制药废水进行了探究。 　　一、试验装置和方式方法 　　1.本次实验兼氧好氧段采用AO-MBR工艺。试验流程如下： 　　AO-MBR实验装置缺氧池1.9m?，好氧池6.1m?，MBR膜池1.3m?，总池容9.3m?，MBR膜组件采用迈纳德的孔径0.04μm超滤级平板膜。采用微孔曝气管曝气，曝气风机变频控制，控制好氧池溶氧2～4mg/L，缺氧池采用搅拌机搅拌，硝化液回流比和膜池污泥混合液回流比均控制在200%～300%。本次试验中，废水原水和自来水按一定的流量比例同时连续进入调节水桶，在调节水桶混合后进入水解酸化桶预处理，水解酸化桶出水溢流进入缺氧池，废水在缺氧池经过水解作用和反硝化作用后进入好氧池。废水在好氧池中经好氧菌的生物降解去除废水中大部分的污染物质，同时氨氮在好氧池内经过硝化作用转变为硝态氮，经好氧处理后部分回流入缺氧池，使得硝态氮在缺氧池中通过反硝化作用转化为氮气溢出。好氧池出水流入MBR膜池，MBR膜池的废水在好氧环境下经过生化作用进一步降低污染，膜池中部分污泥混合液回流至好氧池，膜池中平板膜在自吸泵负压抽吸作用下产出MBR最终产水。 　　2.AO-MBR进出水COD与停留时间结论（表1） 　　表1 　　进水指标 出水指标 运行参数 　　指标 　　日期 水量 　　l/h CODcr 　　mg/L pH CODcr 　　mg/L CODcr 　　去除率 pH 停留时间 　　h 温度 　　℃ 备注 　　11月11 250 2521 6.0 150 94% 7.5 37 阶段一 　　12 250 2600 6.4 258 90% 7.7 37 　　13 250 2560 6.2 179 93% 7.8 37 　　14 250 3095 5.8 184 94% 7.7 37 　　15 250 1246 6.2 146 88% 7.8 37 　　16 250 2982 6.0 112 96% 8.0 37 　　17 250 3279 6.0 140 96% 8.0 37 　　18 250 4115 5.6 167 96% 7.9 37 　　19 250 3931 5.3 226 94% 7.7 37 　　20 200 5523 5.3 233 96% 7.9 47 22.0 　　21 200 4876 4.9 236 95% 8.0 47 　　11月22 200 4532 4.9 266 94% 8.0 47 阶段二 　　23 200 4327 4.8 270 94% 8.0 47 25.0 　　24 200 4632 5.6 261 94% 8.4 47 　　25 200 4600 5.2 256 94% 8.4 47 　　26 200 4000 5.2 253 94% 8.5 47 19.0 　　27 200 4273 5.4 250 94% 8.5 47 　　28 200 4387 5.1 252 94% 8.5 47 　　29 200 4443 4.9 258 94% 8.5 47 17.0 　　30 200 5035 5.0 261 95% 8.3 47 16.5 　　12月1号 180 3531 5.0 239 93% 8.2 52 17.3 阶段三 　　2 180 3231 4.9 218 93% 8.2 52 17.0 　　3 180 3832 5.0 210 95% 8.2 52 18.0 　　4 180 3480 4.9 206 94% 8.2 52 18.5 　　5 180 3299 4.9 204 94% 8.2 52 18.0 　　6 180 3489 5.0 203 94% 8.2