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不同变黄过程烟叶变黄速率及化学成分动态变化 　　摘要：以烤烟K326为材料，对比分析堆积变黄和烘烤变黄过程中烟叶变黄速率和主要化学成分的动态变化规律。结果表明，与烘烤变黄相比，堆积变黄处理的烟叶变黄速率较低，色素降解慢；烟叶烘烤处理72 h，有超过90%的烟叶达到8～9成黄，而堆积变黄处理仅有44%的烟叶达到8～9成黄；在堆积变黄过程中，以总糖和还原糖为主的碳水化合物变化最为明显，其含量随变黄时间的延长而逐渐上升；初烤烟叶中，堆积变黄的烟叶总糖、还原糖、烟碱、总氮含量均明显高于烘烤变黄的烟叶，而其钾和氯含量均不同程度低于烘烤变黄的烟叶。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：烤烟；堆积变黄；烘烤变黄；变黄速率；化学成分 　　中图分类号： TS41+1文献标志码： A文章编号：1002-1302（2015）09-0327-04 　　随着烟草科学的发展，密集烤房烘烤技术得到迅速推广。烟叶烘烤是一个大量耗热的过程，煤炭是当前我国最主要的烟叶烘烤燃料，在烟叶烘烤中存在一些不可忽视的现实问题[1-2]。一方面，随着能源日趋紧张、煤炭价格不断上涨，煤炭利用率低会导致烟叶烘烤成本的持续居高不下[3-4]；另一方面，煤炭燃烧会释放粉尘、硫化物等有害物质，造成环境污染[5]。因此，如何实现“节能减排、省工降耗”，开发环境友好型现代化烟叶烘烤技术，实现我国现代烟草行业的长期可持续发展，是烟草科研工作者亟待解决的重要课题。因此，烟草科研工作者对烘烤方式和新型能源选择利用进行了诸多尝试，并取得一定的研究进展，如太阳能辅助加热烘烤、热泵型密集烤房建设、生物质能源烘烤、烟叶微波烘烤、远红外加热烘烤等技术的研究应用[6-11]，在一定程度上降低了煤炭用量，减轻了煤炭对环境的污染。另外，自然堆积变黄和半晾半烤的烘烤方式也缩短了烘烤加热过程，提高了能源的利用率[12-13]，黄锡才研究表明，半晾半烤方式不仅可实现烟叶的节本增效，而且可提高烟叶的产值[14]。 　　自然堆积变黄可以缩短烟叶的烘烤加热过程，降低煤炭的使用量，而变黄阶段是烟叶品质形成的关键阶段，期间温湿度变化不仅影响烟叶的颜色，而且对烟叶化学成分转化及香气质的形成具有重要影响[15-18]。目前，堆积变黄过程中烟叶的变黄条件、变黄速率及化学成分变化规律研究较少。因此，本试验以烟叶三段式烘烤变黄为对照，分析对比烟叶堆积变黄过程中色素降解、变黄速率及主要化学成分的动态变化规律，为完善烘烤方式、降低烘烤成本、提高烟叶品质提供参考。 　　1材料与方法 　　1.1试验材料 　　以2013年在贵州省烟草科学研究院龙岗基地种植的烤烟K326为材料，于成熟期挑选成熟度较为一致的烟叶，按照50张/把进行扎把并变黄处理。烟株育苗及田间管理均按当地优质烟叶栽培技术进行。 　　1.2试验方法 　　1.2.1烘烤变黄按照常规烘烤工艺[19]进行，主要变黄温度为38/36 ℃，在烘烤24、36、48、60、72 h时分别取样，进行相关指标的检测分析。 　　1.2.2堆积变黄将烟叶用尼龙膜包好，置于阴凉房间中，在叶片间插入温度探测器；每隔约4 h通风1次，确保叶片间温度不超过40 ℃，于处理24、36、48、60、72 h时分别取样进行检测分析。剩余烟叶立即放入烤房，按照散叶插签装烟方式装烟，直接升温至42 ℃进行烘烤。 　　1.3参数或指标测定 　　1.3.1烤烟变黄程度界定烟叶的变黄程度主要依据视觉观察和经验判定，根据烟叶变黄面积占烟叶总面积的比例，将烟叶变黄程度分为0～1成黄、2～3成黄、4～5成黄、6～7成黄、8～9成黄和10成黄，共6档。 　　1.3.2色素测定将烟叶鲜叶片剪碎，混匀，称取0.1 g放入具塞玻璃试管中，迅速加入10 mL 95%乙醇，加盖置于黑暗环境中浸提至叶片全部发白，期间摇晃几次，分别在波长665、649、470 nm处测定提取液的吸光度D665 nm、D649 nm、D470 nm。提取液中叶绿素a浓度（Ca）、叶绿素b（Cb）及类胡萝卜素浓度计算公式为：Ca=13.95D665 nm-6.88D649 nm；Cb=2496D649 nm-7.32D665 nm；类胡萝卜素浓度=（1 000D470 nm-205Ca-114Cb）/245；浓度单位均为mg/mL。 　　1.3.3化学成分检测按贵州省烟草科学研究院分析测试中心建立的数据模型，用傅里叶变换近红外红外光谱仪（Antaris Ⅱ）测定烟碱、总糖、还原糖、总氮、钾、氯含量，重复3次。 　　2结果与分析 　　2.1不同变黄程度烟叶色素含量的变化 　　由表1可见，叶绿素a、叶绿素b和类胡萝卜素含量随烟叶变黄程度的增加而逐渐降低；叶绿素a和叶绿素b在4～5成黄前下降幅度不大，而在6～7成黄后显著降低，与此相对应，叶绿素