AP100核电厂主泵变频器安装实践.docVIP

AP1000核电厂主泵变频器安装实践 　　摘 要：AP1000核电厂主泵变频器安装重量重，体积大，与其他专业施工逻辑交叉多；同时设备本身对安装环境要求较高，需要采取临时温湿度控制措施及防尘降尘措施，设备安装困难多，本文通过某滨海AP1000核电项目主泵变频器的安装实践，简要介绍了变频器安装工序、需注意事项，及后续改进建议等，为其他AP1000项目的同类设备安装提供有益借鉴。 中国论文网 /4/viewhtm　　关键词：AP1000；主泵变频器；安装；经验反馈 　　AP1000核电技术，是中国核电技术自主化依托项目最终选用技术，于2007年正式确定。首批依托项目4台机组分别落户浙江三门及山东海阳。AP1000技术的关键亮点之一是一回路系统冷却剂主泵采用屏蔽主泵，减少了其他压水堆核电技术上采用的轴密封主泵上可能发生的因轴封损坏造成冷却剂大量泄漏的隐患。 　　为满足中国50赫兹工频电压供电的要求并减小主泵启动时对厂用电系统和电机的冲击，在主泵供电回路中设计主泵变频器（Variable Frequency Drive，VFD）设备。AP1000主泵变频器额定运行工况输入10.5千伏，50赫兹，输出6.9千伏，60赫兹。VFD主要作用是先通过变频启动主泵并升速后，再通过定频输出60赫兹主泵电源。中国AP1000依托项目的主泵变频器由美国WEC公司采购，德国西门子公司制造。本文通过某滨海核电项目主泵变频器的安装介绍，为后续其他AP1000项目类似设备安装提供良好实践及经验反馈。 　　1 主泵变频器简介 　　中国某AP1000核电项目每台机组设置4台主泵，每台主泵配备1台变频器，均布置在核岛与常规岛厂房连接处的常规岛第一跨厂房内。变频器供电从常规岛4段中压母线取电，经变压变频后输出至布置在核岛辅助厂房的主泵断路器。每台变频器由电源输入柜、变压器柜、保护及控制柜、单元柜、电源输出柜、冷却柜、换热器模块等7大组件构成。安装完成后单台变频器最终尺寸12.745米*1.778米*2.921米，总重量为30683千克。 　　2 主泵变频器运输、存储 　　VFD设备整体重量大，某滨海核电主泵变频器全部通过海运运输至核电厂重件码头，通过平板拖车运输至存储仓库。为便于运输，将1台变频器分为4个运输子组件，4个运输子组件的带包装尺寸及重量详见表1。由于各组装尺寸大，重量重，因此如果现场不能在设备到货后直接引入安装位置的，必须考虑临时储存仓库的出入与倒运问题。 　　3主泵变频器现场安装 　　3.1主泵变频器安装难点 　　3.1.1 设备重量大，房间内无专用运输吊点，地面有预埋螺栓需要保护，运输难度大。 　　3.1.2 变频器安装期间对设备安装环境清洁度及温、湿度要求高，需要在建安装较多临时温、湿度控制措施。 　　3.1.3 设备外形大，对房间内部施工逻辑、土建地面平整度等有较高要求。 　　3.2 现场安装的施工先决条件 　　3.2.1 设备安装时的环境温度应控制在0-55摄氏度，空气的相对湿度不高于95%，无凝露，须有温、湿度控制措施。防尘等级根据ASME要求，达到B级清洁度。 　　3.2.2 设备安装预埋地脚螺栓已施工完毕并经测量复测检查合格（预埋螺栓其中心偏差≤1毫米，顶标高偏差+10毫米～+5毫米）。 　　3.2.3 安装地面应整洁、平坦、干燥，地面油漆施工完成；具有足够的作业空间（设备安装后柜门可自由开关）。施工临时电源具备，区域照明良好。 　　3.3 现场安装的施工流程 　　设备带包装箱引入安装位置→设备开箱检查→设备就位、组装及安装→接地安装→最终检查→成品保护 　　3.4 变频器设备安装实施 　　3.4.1 主泵变频器引入前，房间需满足设备提前引入条件。主泵变频器安装房间的屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。主泵变频器最终安装位置的地面油漆需完成。主泵变频器的吊装及运输路径通畅，无障碍。安装用的预埋螺栓应验收合格。并做好预埋螺栓的成品保护工作。可以根据现场实际情况用木箱盖住预埋螺栓，防止在主泵变频器引入时碰撞预埋螺栓，导致变形。 　　3.4.2 主泵变频器的运输通道设置 　　第一跨10.74米层VFD运输通道设在第一跨最终安装位置南侧，在墙体上预留引入孔洞（孔洞尺寸7米*5米，引入后封闭）。 　　第一跨16米层VFD运输通道设在靠近主厂房侧，在墙体上预留引入孔洞（孔洞尺寸7.5米*6米，引入后封闭）。 　　3.4.3 主泵变频器的设备吊装、运输应由专门人员指挥，并按照已确定施工方案进行。 　　3.4.4 主泵变频器引入安装区域后，利用枕木临时存放在设备安装位置的预埋螺栓上方。临时存放期间，设备包装箱外部需用三防布覆盖。并在设备周围设置警示带，悬挂警示牌防止碰撞。严禁把盘柜顶部作为支撑进行其他作业。在盘柜上方作业时需搭设脚手架，并