企业在制品在线踪方法研究.docVIP

企业在制品在线跟踪方法研究 　　摘 要：文章对集成电路在制品生产进行了跟踪研究，分析了在制品跟踪的要素和三维空间模型，制定了跟踪编码规则和生产流程跟踪模型，构建了集成电路在制品跟踪模型。最后通过生产实例对跟踪过程进行了说明。 中国论文网 /1/viewhtm 　　关键词：集成电路；跟踪；模型；编码 　　1 概述 　　在企业生产车间，对各种在制品的跟踪是一项非常重要的工作，在制品是指从各种生产原材料投入生产的第一道工序开始，经过各道工序，最后形成成品的整个生产过程中的所有生产材料，是尚未完成生产制造的产品或零部件[1]。在制品跟踪就是对生产中的在制品进行可追溯性管理，以了解其历史，掌握其行踪和位置，对其进行控制，以便更好地完成整个生产过程。 　　1.1 在制品跟踪要素 　　生产现场的在制品信息通常可分为动态信息和静态信息两类，动态信息主要指在制品所生产的产品类型、批次、批次状态、工序状态信息、在制品存放位置信息等，静态在制品信息主要指在制品编码、名称、库存分类码等[2]。在生产过程中，静态信息一般是固定不变的，其不随加工状态而发生变化，往往通过静态信息来对在制品进行区分。而动态信息会随着在制品的加工生产工艺、状态、工序等不断发生改变，通过动态信息可以了解在制品的生产过程。一般对在制品的跟踪会涉及到产品位置、工艺行程、工艺状态、批次状态等动态信息。 　　1.2 在制品跟踪三维空间模型 　　生产过程中，为了唯一确定各种在制品的状态，就要对其动态信息进行追踪，了解其在三维空间的状况，利用图1所示的在制品三维定义空间可以定位在制品的不同状态，从而准确描述其状态的整个变化过程。 　　在制品在三维定义空间中可以通过一个点来唯一描述，该点决定了该在制品所属的产品批次号，产品类型，产品批次状态等。在三维定义空间中，在制品可以追溯为按照其工艺行程进行生产，如图1所示的由状态A到状态B。因此，在制品追溯的实质就是追溯其在三维定义空间的变化过程，该变化过程的跟踪又分为跟踪和溯源两种[3]。 　　跟踪：在制品按照其工艺行程进行加工的过程中，其三维坐标随着新活动的变化而变化的过程。 　　溯源：对在制品的历史状况进行追溯，了解其前一个状态，掌握其演变过程。 　　想要实现对在制品的追溯，需要对在制品三维定义空间的坐标轴产品类型、批次号、批次状态进行定义和描述。 　　2 集成电路在制品跟踪模型的构建 　　2.1 集成电路在制品跟踪要素 　　根据集成电路生产行业的特点，对集成电路生产跟踪主要包括：硅晶圆、产品批次状态以及产品批次计划等。 　　2.2 对跟踪要素的编码规则 　　对生产过程中在制品进行辨认和区分的最好办法是对在制品进行编码，通过编码对在制品进行识别。每个在制品的编码可以通过条形码或RFID（无线射频识别）等技术绑定到在制品上，在生产过程中，可以通过条形码读取器或者RFID辨识器方便快捷的对在制品编码进行读取，及时高效的对在制品进行跟踪。 　　根据集成电路行业生产的特点，采用工序代码、硅晶圆代码和工序执行代码的规则进行编码。 　　（1）工序代码：用来对每一个工序进行唯一标识。由数字和字母进行标识，根据企业规模，长度为4位。对母工序用两位数字进行标识，子工序在对应的母工序后加一位字母进行标识。其编码组成为：车间编码（数字一位）+母工序（数字三位）+子工序（字母一位）。 　　（2）硅晶圆代码：用来对每一个晶圆进行唯一标识。晶圆分为200mm晶圆、300mm晶圆和450mm晶圆，采用Semi标准。生产线上编码组成为： Semi标准编码+流水号（数字6位）。 　　（3）工序执行代码：用来对工序执行情况进行唯一标识。组成为流水号（数字四位）+加工日期（数字四位）+工序状况（0正常工序，1返工工序，2跳跃工序，3插入工序）。 　　2.3 跟踪模型 　　（1）生产计划制定。企业在产品生产过程中必须制定详细的产品生产计划，每一批产品的生产都要按照其产品批次生产计划进行生产。集成电路生产企业中的产品有成百上千种，每一种产品的生产往往包含上百道工序，产品生产过程中可能按照正常工序、返工工序、插入工序或者跳跃工序等进行执行，具体执行工序由产品的品质、生产状况和产品参数随时决定。因此，在制定产品生产计划时要定义可能出现的所有工序，通过对各种工序的执行完成产品的运输、加工、检测、包装和搬运等。在制品生产流程跟踪模型如图2所示，整个批次计划是由若干道不同的工序组成的，产品生产时按照批次计划进行，在计划执行过程设有多道质量检测工序，决定是否需要进入返工工序执行返工流程，返工流程执行完后，重新返回正常工序继续加工，同时在加工过程中，会根据实际情况跳跃或者插入相关工序。 　　（2）工序设备跟踪模型。在执行每一道工序的