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Φ900×700四辊破碎机在济钢烧结生产中应用 　　济钢120?烧结车间主要担负为炼铁高炉提供合格的入炉烧结矿，主要生产设备有三台120?吸风烧结机、三台带冷机、三台四辊破碎机等。其中，三台四辊破碎机中，有两台机械弹簧保险装置破碎机，一台液压系统保险装置破碎机。在燃料破碎的最后一个工序设备即是Φ900×700四辊破碎机，为烧结机提供燃料粒度区间和占比为： 　　燃料粒度（mm） 3?粒度?5 粒度?5 粒度?3 　　占比（百分比） 10%～20% 0～10% 70%～80% 　　这三台四辊破碎机破碎的燃料粒度，决定着烧结机生产所需的返矿质量，返矿在烧结生产中作为烧结机的铺底料。而返矿质量直接影响吸风烧结机烧结矿生产的透气性，透气性决定了烧结矿的产量和质量。本文将有关技术性能、使用情况、存在问题做一总结。 　　1 设备概述 　　Φ900×700四辊破碎机是用来破碎燃料的专用设备，我厂所用燃料以焦粉、煤粉为主。国内生产的破碎机常用的大部分为机械弹簧保险装置，排料口的调整主要靠人工调整弹簧丝杠，使弹簧伸缩和加垫片等方法实现。这种结构不仅劳动强度大，调整效率低，其工作可靠性也差，破碎燃料粒度不好。如果夏季生产，燃料湿度大，容易造成堵料，且不易排堵。 　　图1 破碎机弹簧调整装置 　　主要性能有： 　　生产能力：16～20t/h 　　进料粒度：≤100mm 　　出料粒度：≤3mm 　　辊子直径：900mm 　　辊子工作长度：700mm 　　上部辊子间隙：10～40mm 　　下部辊子间隙：2～10mm 　　油泵最大工作压力：14MPa 　　齿轮泵：CB-F10C-FL 　　油泵电动机：Y132M-4 功率：7.5kw 　　蓄能器容量氮气压力 充氮气压力：5MPa 容量：10升 　　高压溢流阀：YF-1.10H 动作压力：13.5MPa 　　QH光栅线位移传感器： 　　栅距：0.02mm（50线对/mm）、0.04mm（25线对/mm） 　　精度：±0.008mm ±0.01mm ±0.015mm（20℃ 1000mm） 　　破碎机工作制度（Jc%） 100% 　　另外一台为Φ900×700液压四辊破碎机，由于液压系统响应速度快、动作灵敏度高、调整便捷，保险可靠等优点，近年来在破碎机上有逐渐用液压调整保险取代传统机械保险的趋向。我国先后在颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机上成功地使用了液压系统，而辊式破碎机使用液压保险则是近些年的事。某厂生产的Φ900四辊破碎机，是我国在大型辊式破碎机上使用液压系统的首次尝试。它具有足够大的破碎力，破碎机过载保护系统，采用了液压装置新技术，具有强大的推力，能在破碎物料时，保持辊子间隙不变，工作稳定可靠。在传动方式上，采用了电动机――尼龙注销联轴器――齿轮减速机――齿轮联轴器驱动一个工作辊的传动方案，结构紧凑，工作效率高，安全可靠。经使用证明，该机主要性能指标优于采用机械保险的同型破碎机，但是同时也反映出一些缺陷，它影响了破碎机能力的发挥。因此有必要加以分析研究，使之完善。 　　2 系统特点及工作原理 　　2.1破碎机液压系统的特点 　　辊式破碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊之间形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性材料，如原煤、焦碳、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。上辊用于粗破，下辊用于精破，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统的要求，液压系统应具有如下特点： 　　（1）能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。 　　（2）当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。 　　（3）在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料日尺寸。 　　（4）当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。 　　（5）能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。 　　2.2液压系统工作原理 　　图2 液压系统工作原理图 　　Φ900四辊破碎机液压系统原理如图1 　　（1）辊缝调整原理：调整前，除截止阀11关闭外，其余截止阀全部打开。操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后，即可调整辊子间隙。上下辊子应分别调整（轮流开关截止阀6），一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙，在一对辊子间放入一块需要调整间隙量的钢板，操纵手动换向阀4推动辊子，当辊子夹住钢板，压力表压力突然剧增时，立刻操纵换向阀4停止向系统供油并停泵，随即关闭截止阀6和12来封闭系统。然后打开截止阀11，转动辊子取出钢板，辊缝调整完