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华中车螺纹G82G76
二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 螺纹车削固定循环指令G82 1、格式: G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F... 2、编程算法 G82 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f ; G82 U(xb-xa) W(zb-za) I (xc/2-xb/2) F f 3、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 格式:G82 X... Z..... I.... R±… E.±... C..... P..... F... C—螺纹头数。 单头（0或1）省略，P也省略 双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转速）。 G82 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 G82 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 五、螺纹车削复合循环指令G76 G76 参数图示 六、螺纹加工方法 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G82） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载） * 螺纹车削指令 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 螺纹车削固定循环指令（G82） (以华中数控为例) 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 1 O0006 T0101 M03S300 G00X70Z25 X40Z2 G82 X29.3 Z-46F1 X28.9 X28.7 G00X70Z25 M30 O0008 T0101 G00X80Z150 X50Z122 G82X43Z79I-14.5F1.5 X42.2 X41.6 X41.2 X41.04 G00X50Z122 M30 G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(?d) F(f) ; 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 其中：m – 精整次数（取值01～99） r – 螺纹Z向退尾长度(00～99) e – 螺纹X向退尾长度(00～99) a -- 牙型角（取80o，60o，55o，30o，29o，0o）通常为60o U、W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值； 相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差 k -- 螺纹牙型高度（半径值） d -- 精加工余量 ?d -- 第一次切削深度（半径值） f -- 螺纹导程（螺距） dmin -- 最小进给深度 ?d -- 第一次切削深度（半径值） 循环起点 螺纹起点 螺纹终点 螺纹退尾 G76 C3A60 U0.2 X32.0 Z24 I-9.0 K2.598 V0.2 Q1.5 F4.0 *
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