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ICS 25. 060. 20J 45JB/T 9941－1999组合夹具组装复杂等级1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家 机 械 工 业 局 发 布I前言本标准是对JB/Z 199—83《组合夹具组装复杂等级》的修订。原版本是根据组合夹具的结构特点和多年的生产经验制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与JB/Z 199—83 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替JB/Z 199—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。本标准负责起草单位：天津组合夹具研究所、杭州机械组合夹具组装站。本标准主要起草人：鲁俊昆、刘德荣。JB/T 9941－199911 范围本标准规定了组合夹具组装复杂等级的定级依据、方法及定级标准。本标准适用于12 mm组合夹具元件组装的各类夹具，以考核组装定级和组装技术，并可以作为组装站（室）制定组合夹具组装收费标准的依据。2 组装复杂等级的定级依据2. 1 一套组合夹具组装的复杂程度，一般包括审图、确定组装方案、组装和尺寸调整，以及进行相应数据计算的总工作量。2. 2 本标准规定夹具组装复杂程度以级为单位。本标准中一般夹具的每个级规定为相当于组装工在1.5 h完成的工作量。3 组装复杂等级的定级方法3. 1 组合夹具的组装复杂等级由组装基本级和附加条件级共同确定。3. 2 组装基本级是由夹具的基本技术参数来确定的，并按夹具的种类分为钻床夹具、铣、刨、平磨夹具、车床夹具和镗孔夹具。附加条件级则按夹具的复杂因素区分为定位、夹紧、夹具的结构形式、工件尺寸、精度要求、使用元件和一些特殊情况等。一个因素或参数在夹具定级中只起一次作用。3. 3 不包括上述工种夹具的组合夹具，可参照结构相类似的工种夹具定级规定来确定等级。3. 4 夹具的组装复杂等级的级数，最低是一级，不规定最高级。3. 5 组装夹具遇到超出本规定的一些特殊情况，例如工件尺寸特别大、用户有特殊要求、夹具需在机床上进行调整等，经与用户协商可酌情处理。4 一般夹具复杂等级的定级标准4. 1 一般夹具基本级的确定4. 1. 1 钻床夹具的基本级按所需组装的钻模板个数确定，具体规定见表1。表 1基本级1 2 3 4 5 6 7 8 9 10钻模板数1 2 3~4 5~6 7~8 9~10 11~12 13~14 15~16 17~184. 1. 2 铣、刨、平磨夹具的基本级以与夹具有关的工件最大尺寸确定，具体规定见表2。表2 mm基本级1 2 3 4 5 6 7最大尺寸≤150 ＞150~300 ＞300~450 ＞450~600 ＞600~750 ＞750~900 ＞900~1050国家机械工业局1999-05-20 批准中华人民共和国机械行业标准组合夹具组装复杂等级JB/T 9941－1999代替JB/Z 199－832000-01-01 实施JB/T 9941－199924. 1. 3 车床夹具的基本级以工件所需回转直径确定，具体规定见表3。表3 mm基本级2 3 4 5回转直径≤240 ＞240~300 ＞300~360 ＞360~4804. 2 一般夹具定级的附加条件4. 2. 1 定位方面4. 2. 1. 1 以两孔定位或以与定位基面有距离要求的一孔定位时加一级。4. 2. 1. 2 定位尺寸由数个元件组装而成的大孔或外止口定位时加一级。4. 2. 1. 3 采用“反定位”加一级。4. 2. 1. 4 定位元件的位置尺寸需要调整，其误差小于0.03 mm的加一级。4. 2. 1. 5 对多工位或多种工件加工的夹具，在组装中需考虑改变工位或更换工件后定位点或夹紧结构做相应变化的加一级。4. 2. 1. 6 “弯板式”、燕尾面和外圆柱定位时加一级。4. 2. 2 结构方面4. 2. 2. 1 夹具需组装一个角度的加一级。需进行尺寸计算并组装出一个角度的加两级。4. 2. 2. 2 夹具需组装两个角度时加三级。4. 2. 2. 3 具有两个或两个以上角度并需要进行角度换算或需进行调整尺寸计算的加四级。4. 2. 2. 4 具有两个或两个以上角度并需要进行角度换算还需进行调整尺寸计算或对刀计算的加五至六级。4. 2. 2. 5 双导向钻孔时加一级。4. 2. 2. 6 移动式钻夹具加两级。4. 2. 2. 7 盖板式钻夹具，其尺寸不大于300 mm时加一级；大于300 mm时加两级。4. 2. 2. 8 翻转式钻夹具，其尺寸不大于200 mm时加一级；大于200 mm时加两级。4. 2. 2. 9 回转式或摆动式夹具加三级。4. 2. 2. 10 必须用钻模板等元件组装分度装置的，按分度次数相应增加级数。4. 2