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浅析CASS工艺特点及在污水处理中应用 　　【摘 要】本文首先介绍CASS工艺的简介及工作原理，然后分析其工艺的主要技术特征及工艺优势，最后分析CASS工艺在低温生活污水、城市生活污水、啤酒废水处理中的应用情况。 　　【关键词】CASS工艺；污水处理；技术特征；应用 　　我国是一个严重缺水的国家，人均水资源占有量仅有世界平均水平的1/4，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。水资源已经成为制约我国经济社会发展的重要因素。随着城市化水平和经济社会的快速发展，我国对于水资源的需求也会越来越大。根据水利部门的预测，到2030年我国人口至16亿时，人均水资源将降低到1700m3，总缺水量将达到400～500亿m3，已经达到了世界公认的缺水警戒线。因此，如何处理水资源短缺与经济社会发展之间的矛盾成为当务之急。在水资源紧缺的条件下，对于污水的处理是解决水资源短缺的重要方式，不仅可以实现水资源的循环利用，也是开展清洁生产、进行环境保护的重要措施。 　　1.CASS工艺概述 　　1.1 CASS工艺简介 　　CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是SBR工艺的改进型，是循环活性污泥技术的一种型式。CASS工艺特指设有生物选择器及兼氧区和主反应区的可变容积反应池，以序批曝气非曝气方式运行的充放方式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它的循环操作运行过程包括以下四个阶段：进水―曝气阶段―沉淀阶段―上清液滗水―闲置阶段。 　　1.2 CASS工作原理 　　在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 　　2.CASS工艺的主要技术特征 　　2.1连续进水，间断排水 　　传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放多为连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。 　　2.2运行上的时序性 　　CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。 　　2.3运行过程的非稳态性 　　每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理污水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。 　　2.4溶解氧周期性变化，浓度梯度高 　　CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。 　　3.CASS工艺优势 　　3.1与传统的活性污泥法的比较 　　（1）建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%～30%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池。CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%。 　　（2）运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。 　　（3）能很好地缓冲进水水量与水质的波动。不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮、除磷功能，排出的剩余污泥稳定化程度较高。 　　（4）进水的波动可用改变曝气时间的简单方法即可予以缓冲。管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，一般污泥指数不超过50～70mg/L。 　　3.2与SBR或CAST工艺的比较 　　（1）CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态，因此提高了对难降解有机物的去除效果。 　　（2）CASS工艺进水是连续的，因此进水管道上无电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行，而SBR或CAST进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用，增加了对控制系统的复杂程度。 　　（3）CASS每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为1/2～3/4