刍议化工业安全评价现状及改进.docVIP

刍议化工企业安全评价现状及改进 　　[摘 要]安全评价起源与西方国家20 世纪30 年代，最早出现在保险行业中，它是衡量保险公司为客户所承担风险因素大小的主要标准核算过程。70 年代后，安全评价被引入化工企业安全生产进程当中，主要用于预防化工企业中的重大恶性事故，是对企业安全生产系统中危害性与危险性的有效分析评价工具。 中国论文网 /1/viewhtm　　中图分类号：U626 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0358-01 　　化工行业是危险与复杂因素并存的事故多发行业，化工企业的效益不仅要依靠生产效率来增收，更需要安全生产的保障。由于化工行业具有高危的特殊性，因此对操作人员的专业技能以及企业的安全管理体系都有较高标准的要求，化工企业安全事故的发生往往会对人民群众的财产及安全造成严重威胁，还会影响社会秩序的稳定。例如2005年11月13日，中石油天然气吉林石化分公司双苯厂发生爆炸，造成六十人受伤，八人死亡，直接经济损失七千万元的严重事故，并引发松花江水污染事件，在国内造成很大的社会影响。因此，需要遵照国家法律法规的要求对企业项目进行安全评价，及时发现化工生产环境及操作中的不足并做出整改，降低甚至杜绝化工事故的发生。 　　一、化工企业安全评价意义 　　采用专门的评价方法，对企业中的危险因素、发生事故的可能性、事故后果的严重程度进行调查研究并分析，再针对存在的问题，根据经济情况和生产技术水平，提出安全改进措施，实现最小程度降低危险是安评的主要工作。安全评价的编制主要根据《安全评价通则》AQ8001-2007、《安全验收评价导则》AQ8003-2007、《安全预评价导则》AQ8002-2007等的要求。通过安全评价工作能够使企业了解到存在的危险源和安全隐患，引起足够的重视，从而增加安全生产的投入，完善安全设施，减少事故发生几率，对企业的安全生产有着极其重要的意义。 　　二、化工企业安全评价现状 　　1.企业人员安全意识薄弱 　　相比较其他企业，危险化学企业风险更高，不仅涉及的原料、产品、中间产品众多，而且大部分都具有有毒有害、易燃易爆的特性，高压高温运行的设备比较多，而且生产工艺过程也比较复杂。但是一些企业为了节约成本，特别是民营化工企业，随便使用一些文化层次不高的人员担任重点岗位，这些人员生产技能差，安全意识薄弱，为事故的发生埋下了极大的安全隐患。 　　2.评价人员专业知识不强 　　目前安全评价机构人员普遍存在的问题是，对安全评价方法虽然掌握的很完善，编制的报告也很漂亮。但是现场实践经验不够，对化工企业的工艺知识了解不强，这种知识和经验的缺失很容易造成编制的评价报告与实际情况出现较大偏差，也提供不了有效的整改建议，对企业安全生产埋下隐患。 　　3.企业规划设计不合理 　　许多化工企业在投产前，并没有考虑到长远发展，在车间选址、生产工艺布局方面，都存在着一些不足，成为企业在实际生产中的重要事故隐患。例如厂房选在离居民住地较近的位置、厂区的安全距离不符合规范等问题，这些规划设计上的问题，使得后期在企业生产的过程中，无法按照标准化操作进行生产，必然会导致安全事故的发生。安全评价工作能够通过借鉴同类行业的先进经验，对照各种标准规范、法律法规，有效地论证项目规划选址、项目周边环境、安全设施配备等能否满足运营后的安全要求，而且在?目竣工验收前及时发现重大隐患，起到了极大降低企业的损失的目的。 　　三、化工企业安全评价改进策略 　　1.强化责任加强沟通 　　安全评价人员的职业素养对于安全评价工作的有效开展起着关键作用，评价人员需要具备很强的责任心，才能够将化工原材料、产品、生产工艺认真了解清楚，在安全评价工作过程中做到精准把握。在做安全评价之初，应该成立评价小组到深入企业，及时发现现场安全隐患，督促企业人员积极配合进行整改，能够积极有效地帮助企业有效防范和减少事故的发生。此外，在安全评价报告编制过程中与企业人员做好沟通协调，收集相关论证资料，对于企业缺失的关键材料应要求企业尽快补全，以免影响评价报告编制；对于检查出来的缺陷问题，为企业提供有效的整改建议，等企业整改完成后才能出具最终评价报告。 　　2.深入分析企业危险有害因素 　　对化工企业存在的危险、有害因素进行深入分析，先要掌握企业生产各环节中涉及的所有化学品，包括原料、产品和中间产品，其次还要了解生产工艺全过程特别是重要生产环节，再根据《危险化学品目录》和《危险化学品安全管理条例》辨识出涉及的危险化学品，并通过查阅资料了解危化品的特性。同时根据《首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批、第二批重点监管的危险化学品名录》、判断企业是否存在重点监管的的危险化工工艺和危险化学品。还要注意根据《危险化学品重大危险源辨识》对生产车间、储罐危