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井下钻探主要危险因素辨识及防治措施 　　[摘 要]根据矿床的地质条件及钻探施工特点等因素，对井下钻探如何安全施工进行了探讨。针对主要危险因素发生的条件，提出了相应的预防整治措施，对井下钻探的安全施工起到了良好的促进作用。 中国论文网 /1/viewhtm 　　[关键词]井下钻探；主要危险因素辨识；防治措施 　　中图分类号：P634 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2017）47-0281-01 　　钻探事故的发生会给人力、物力带来严重的损失，更为严重的后果是，如果不能科学合理的处理好事故，则会严重的损坏机械装置，甚至造成严重的人员伤亡。因此，作为矿山井下钻探单位和从事钻探技术工作的人员，必须能够熟知各种类型事故产生的原因，并能够在此基础上及时的采取相应的解决措施，力求将事故的影响和事故带来的后果降到最低。本文主要讨论了几种常见的钻孔事故发生的原因，并针对其发生的原因，提出相应的解决方法。 　　1 主要危害因素分析及辨识 　　1.1 孔内事故危害 　　1.1.1 事故发生原因分析 　　井下钻机类型各异，公司使用的井下钻机主要为KY-200全液压坑道钻机、HD-150全液压坑道钻机、XY-2岩心坑道钻机及履带式双臂液压凿岩台车等，以上钻机主要被用于进行探矿、探空区、超前探水、采场中深孔施工及井下各种工程孔的施工等，钻探施工深度较浅，孔深一般不超过200m。通过对井下孔内事故进行统计分析，井下钻探事故的原因主要有以下几种。 　　（1）没有选择合理的钻进参数，这是引起事故的主?^原因。钻机的钻进参数是指钻压、钻速、冲洗液。当钻机钻进到软岩层或断层破碎带时，特别是施工上斜孔时，孔壁易坍塌，同时对钻杆施加了一定的力，而操作人员在没有察觉的情况下，继续对钻杆施加钻压，在复合力的作用下，钻速没有减缓，钻杆就会发生弯曲断裂。当钻具被岩屑等堵塞时，冲洗液无法正常循环，钻头不能被及时冷却，若继续钻进，很容易发生烧钻事故。（2）地质条件相对复杂。主要是指岩层蚀变段、断层破碎带、岩溶等构造发育段，当钻进到该层段时，孔壁易发生坍塌，从而引发折钻、烧钻等事故。（3）钻探设备老化，管材质量不合格。（4）钻探操作人员违章作业。没有按规程操作，现场注意力不集中，在钻探异常发生的同时没有察觉而贻误了采取相应对策的时机。 　　1.1.2 事故危害分析 　　孔内事故危害是施工单位需要解决的重要难题，是影响井下正常生产的危害因素之一。 　　（1）孔内事故影响钻孔的施工质量，增加了施工成本，贻误了工期，从而顺延了其它工程的施工，给矿山的正常生产带来一定影响。（2）危及人身安全。孔内故障的情况看不到、摸不着，全凭经验判断来决定采取处理方法，如处理事故不科学，操作不好就会伤人。（3）损失钻机设备。当发生折钻或烧钻等事故时，如果事故处理不顺，遗留在孔内的钻杆可能无法打捞上来，给施工方带来一定的经济损失。 　　1.1.3 孔内事故辨识 　　钻探施工人员在现场只要注意力集中，凭借其操作熟练程度和经验，可以对孑L内事故进行辨识。 　　（1）动力机响声异常或电流表值增高；（2）钻具摇摆严重，回转吃力，提动困难且孔内有异常响声；（3）孔口冲洗液突然中断或泵压升高；（4）钻具上附有大量堵塞物，应及时清理[3]。 　　1.2 地压危害分析及辨识 　　地压危害问题是矿山急需解决的难题，同时也是井下钻探需要高度关注的安全问题。井下钻探人员要严格遵守操作规程，提高技术操作水平，不断探索各种钻探新工艺的试验研究，合理选择各钻进参数，配合矿山加强地压的安全管理，摸索地压发生的规律，从而采取相应的预防措施，以减少安全事故的发生。 　　1.2.1 巷道围岩变形和破坏原因分析 　　矿床顶板一般为奥陶系灰岩，该岩层节理较发育，但稳固性较好；矿体为致密块状磁铁矿，矿层完整体性好，稳固；底板为矽卡岩和闪长岩，由于受构造影响，该岩层局部发生蚀变，强度降低，岩层稳定性极差。 　　1.2.2 采空区顶板冒落原因及危害分析 　　采空区顶板冒落是矿山主要的危险因素，特别对于矽卡岩型矿床，由于接触带岩性一般强度较低，在岩石受扰动后很容易破坏，从而发生应力释放。岩体冒落主要取决于岩性与结构面。由于空区的位置、形成的时间、围岩的稳固程度等不同，造成的危害形式也不同。在复杂空区矿体中，空区冒落危害有以下几种形式： 　　（1）空区冒落时形成空气冲击气浪冲击井下人员；（2）空区底部冒落危及上部作业人员；（3）空区顶板落块或冒落引起的滚石碰砸邻近作业人员。 　　1.2.3 地压危害辨识 　　发生地压危害的条件，一是地压应力的释放一般要有一定的高差和时间，围岩发生变形时有异常声响；二是地压危害发生时钻探人员正在危险区施工。因而，钻探人员在地压危害发生前要及