水上灌注桩工程施工方案设计(设临时栈桥).docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1水上灌注桩工程施工方案1.临时施工栈桥考虑工期紧的特点，拟安排两个队伍分别从桥梁两头向中央施工。栈桥主体结构为水上施打φ60、壁厚8mm钢管桩，每墩打设4根钢管桩，标准跨径为15m，由工字钢横梁、贝雷纵架、桥面小工字钢横梁及枕木面层组成，贝雷片横向及每墩钢管桩相互联接采用剪刀撑和平撑结合。⑴钢管桩施工：根据本工程的规划，土质情况和作业能力，作业环境，计划用打桩锤打钢管桩，钢管桩等材料置放于方驳上，采用履带吊配振动锤在较小方驳上进行逐步推进施打。做好测量控制点的交接和核对工作，施工中使用全站仪及时做好每根桩的定位工作。钢管桩以最终贯入度控制为主，桩尖标高为校对，当控制标高和贯入度相差较大时，及时查明原因，报有关部门研究后另行确定。每一跨栈桥钢管桩施工完毕后，及时安装工字钢横梁，贝雷纵梁剪刀撑、水平撑的联接、桥面小工字钢、枕木的安装，应特别注意检查剪刀撑的联接是否严格按设计施工。⑵工字钢横梁：工字钢横梁在陆上焊接加劲肋和联接板，形成整体一榀后，用驳运至现场安装，并注意与钢管桩的联接板焊牢。⑶贝雷纵梁：首先检查贝雷片是否损坏，配件是否齐全，然后在预制厂陆上拼装，驳运至现场安装，U型卡应及时联接卡紧，剪刀撑和水平撑应及时严格按设计施工。⑷小工字钢、枕木及时安装并固定。⑸各分项工序施工顺序：钢管桩制作→钢管桩施打→横梁工字钢制安→贝雷纵梁制安→横向联接剪刀撑、水平撑→小工字钢横梁制安→枕木铺设、固定→桥面栏杆→结点联接检查。栈桥与灌注桩施工平台应可靠连结。1.1钻孔灌注桩根据设计图纸，孔径分为Ф1500和Ф1600两种，按图纸资料，本工程主要为柱桩。考虑到工期紧的特点，拟安排两个施工队分别从桥梁两头向中央施工。钻孔灌注桩工艺流程：护筒加工 施工准备搭设施工平台护筒埋设桩位复测 桩机就位成孔终孔、清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔 灌注水下砼桩头凿除桩的检测钢筋笼加工施工准备1、根据地质资料（从地质钻探地层剖面图来看，本区域依次为抛石、淤泥、淤泥混砂、中粗砂、残积亚粘土、粘土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩等）及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用冲击式钻机，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。根据总体施工进度安排，全桥分2个作业区分别从桥梁两头同时向中央进行施工，预计投入本标段的冲击式钻机台16台。2、在钢管桩预制厂制作搭设平台所需的钢管桩（Ф600）和钢护筒（钢护筒直径比桩直径大20cm，Ф1700采用8mm钢板制作，Ф1800采用10mm钢板制作，钢护筒顶和尖均用δ=8mm/10mm，宽度为500mm的加强环，加强环材质同母材。在钢护筒的顶端开设吊孔）。用平板车将钢管桩、钢护筒、工字钢、槽钢等运到现场。3、陆上桩整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。4、陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会设保护桩；水中桩要待平台搭设完毕后进行测量放样。5、制作铁制泥浆船（每台钻机配置二个，一个造浆池，一个沉淀池），待平台搭设完毕设置于平台边，供泥浆循环。6、备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥；钢筋进场及取样试验；商品砼的定购；辅助材料的采购等。7、接通水、电。搭设施工平台（详见施工平台搭设方案）护筒埋设、桩位复测1、水中桩：桩位放样复测无误后，在施工平台架设导向架（宽度稍大于护筒外径）钢护筒顺着导向架自然下放，再次检查桩位及护筒的垂直度，满足要求后振动锤用DZ90振动锤将钢护筒下沉使护筒刃角穿透细砂层和淤泥进入亚粘土层或残积土层。钢护筒顶标高不低于+5.0m。钢护筒的垂直度直接影响成桩的垂直度（设计允许桩的倾斜度小于1/200），下沉护筒时，用水平尺检查护筒的垂直度，及时调整。在能保证吊装时护筒不发生变形、弯曲等情况下，每节护筒的长度尽可能加长，护筒直径为灌注桩设计桩径加0.3m。2、陆上桩：有少数几根可以采用陆上冲击成孔，需埋设2~3m的开口护筒，校核桩位无误后，周围用粘土夯实。桩机就位成孔1、钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。2、本工程所采用的为冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利