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330MW燃煤锅炉燃烧优化调整浅析 　　摘 要： 本文通过介绍燃烧调整的目的和任务，结合330MW燃煤锅炉燃烧优化调整，制粉系统优化，磨煤机出口温度优化，一次风率优化，二次风优化，过剩空气系数优化，对现场运行调整具有积极地指导意义。 中国论文网 /4/viewhtm　　关键词：浅谈 燃煤锅炉 燃烧 优化调整 　　中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）03-0311-02 　　引言 　　某发电厂330MW机组所配1025吨/小时燃煤锅炉，是由东方锅炉有限责任公司制造的亚临界参数自然循环汽包炉，采用中间一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣。“∏”形布置汽包锅炉。燃用煤种属高挥发份、中等发热量的混合烟煤。该炉配有五台HP-823中速磨煤机，制粉系统为冷一次风正压直吹系统，并配有两台三分仓豪顿华回转式空气预热器。自投产运行以来，受煤炭市场影响，所用煤种多元化、煤质变化大，低位热值逐年下降，偏离设计煤种，造成设备磨损严重，燃烧工况恶化，消耗增大。 历年低位热值、磨煤机、制粉系统单耗统计如下表1： 　　一、燃烧调整的目的和任务 　　l.保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 　　2.保证锅炉运行安全可靠； 　　3.尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 　　4.使NOx，SOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 　　燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 　　二、制粉系统优化调试 　　制粉系统运行参数的合理与否，对锅炉机组的安全、稳定、经济运行都有着直接的影响，因此，制粉系统优化调整是整个燃烧优化工作的基础所在，只有制粉系统处于较佳的运行工况，后续的燃烧优化调整才能够有效开展。 　　制粉系统的优化调整包括：磨煤机出口温度优化、磨煤机通风量标定及一次风率优化、一次风热态调平、分离器挡板开度优化、煤粉细度优化以及磨煤机最大出力试验等。 　　三、磨煤机出口温度优化 　　热态调整前，运行人员把各台磨出口温度基本控制在80℃左右，并且有个别磨的冷风门在运行中保持一定的开度。对于这种冷一次风正压直吹式制粉系统，我们根据现有燃用煤质及锅炉运行情况，对磨煤机的出口温度做出了调整，从80℃左右逐步提升到90～100℃以上，磨煤机运行稳定，煤粉气流着火较调整前明显提前，炉膛出口烟温正常。按目前的燃用煤种磨煤机出口温度运行在90-100℃之间比较合理。 　　磨煤机出口温度的提升所带来的好处是多方面的： 　　首先，能够有效提升磨煤机的干燥出力；其次，燃烧稳定性提高；最后，磨煤机出口温度的提高，对空预器的换热效果也会增强。另外，提高一次风温还能在低负荷时稳定燃烧；值得注意的一点是：在提高磨煤机出口运行温度以后，要求在停磨时，将磨内余粉吹扫干净，防止由于磨内存留余粉而引起自燃。 　　四、磨煤机通风量标定及一次风率优化 　　一次风率对煤粉气流着火速度和着火稳定性有着直接的影响，因此，保持合理的一次风率显得非常重要。调整前磨煤机的实际通风量相比表盘通风量有明显的偏离，表盘显示通风量偏小，这样给运行人员的判断带来很大困难，在平时运行过程中运行人员无法对锅炉燃烧状况做出较为准确的调整，只有放大磨煤机通风量来调整。 　　一次风率过大对锅炉燃烧造成如下不利： 　　1.一次风率过大时，喷口一次风速较高，煤粉气流的刚性较大，着火推迟，焦炭颗粒在炉内的停留时间缩短，燃烧效率降低； 　　2.一次风率过大时，煤粉浓度也随着降低，煤粉气流的着火的稳定性降低； 　　3. 在同样的炉膛出口过量空气系数条件下，一次风率升高就会导致二次风率的下降，这样，一方面造成进入炉内的有效热空气量减少，另一方面，由于二次风率的下降，各二次风喷口的二次风动量也相应降低，不但影响到炉内燃烧组织，而且影响到燃烧后期的湍动混合，致使锅炉燃烧效率下降，飞灰、炉渣可燃物含碳量上升。 　　4.过高的一次风率对制粉系统的磨损加剧也是一个不可忽视的问题；从2011年9月喷燃器磨损图片（下图）： 　　显示出煤粉喷口周围磨损比较严重，高温造成喷口四周烧毁变形，箱体部分已被磨穿。 　　值得注意的是：磨煤机的最低出力要保证额定值的40%～50%以上，否则过低的给煤量、磨盘上过薄的煤层会造成磨辊的强烈磨损和振动。磨煤机的最小通风量尽量控制在