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矿井提升机使用过程中减速器相关问题探讨 　　摘 要 矿井提升机的使用是矿井生产中的工作人员、矿井用工具、矿井用材料以及矿产品升降的途径。由于矿井距离地面较深，提升机出现故障不但影响矿井生产，还可能造成矿井的经济损失。本文简要阐述了矿井提升机使用过程中减速器的功能，分析了矿井提升机使用过程中减速器常见故障的原因，并提出相应的处理办法。 　　关键词 矿井；提升机；减速器；故障；处理办法 　　中图分类号：TD633 文献标识码：A 文章编号：1671―7597（2013）031-160-01 　　随着国民经济的在幅提升，国家发展对于矿业产品的需求急骤上升，给矿业生产带来了巨大发展机遇的同时，也带来了生产压力。为了满足市场需求，各种矿业企业不间断进行生产加工，将大量的地下矿质运送到地面，大大增加了提升机的工作负荷。矿井提升机的主要作用就是将工作人员、矿用材料和矿用工具进行下放或提升，这个过程的安全直接影响着矿井的生产安全，而提升机的使用安全可靠性与减速器有着直接的关系。减速器是提升机的关键部件，减速器出现问题，将直接影响提升机的安全使用。因此，分析并解决减速器常见故障对于矿井提升机的安全使用是十分必要的。 　　1 矿井提升机减速器的功能 　　提升机中一个重要的组成分就是减速器，矿井提升机减速器的主要功能是对转速和转矩进行合理的配送。工作时是将电动机的输出动力转化为提升卷筒所需的工作转速，将电动机输出的转矩转化为提升卷筒所需的工作转矩。配送完成后提升机获得相应的提升速度进行工作。由于提升机中减速器载荷较大，起动频繁，制动力矩大，必需符合双向工作的特点，所以，减速器相关部件的强度至关重要。 　　2 矿井提升机使用过程中减速器常见故障分析 　　矿井提升机使用过程中减速器的起动非常频繁，减速器相关部件的质量和设计至关重要，由于减速器载荷较大，磨损严重，其部件经常会出现以下常见故障。 　　2.1 减速器齿轮故障分析 　　减速器故障中齿轮问题占的比例较多。由于减速器荷载大，频繁起动，齿轮啮合频率高，磨损严重，常常出现齿轮断裂、齿轮有裂纹、齿轮磨损严重、齿轮变形等等故障，使齿轮接合不良、不牢或是接合不上，影响提升机的正常使用。这些齿轮故障多是由于减速器负荷过大，时间过长，频率过高等原因所致。另外，由于齿轮铸造材料的选择和设计同样会影响后期使用的耐磨性能。 　　2.2 减速器轴承故障分析 　　减速器轴承出现问题时，无法从外观直接进行故障的判断，此时，如果轴承发生问题，往往伴随着温度的快速上升，齿轮接合后发生异常响声等现象，因此，需要从异常现象出发，根据检修人员的工作经验来对轴承进行故障判断。把减速器箱体拆开后，观察齿轮无异常后，往往需要对轴承进行进一步的检查，拆下轴承检查是否有缺陷、变形、裂痕、磨损或润滑油不足的问题，再重新检查尺寸精度、旋转精度、内部游隙，并且检查各零件的表面是否有损伤。通过分析轴承损伤的原因，及时采取响应的对策，改善轴承的使用条件，并且补充轴承的备件。 　　2.3 减速器密封故障分析 　　正常情况下，提升机减速器应该处于密封状态，以保证润滑油无灰尘等杂质污染，使减速器内部的轴承、齿轮等部件处于相对清洁的环境中进行旋转与接合动作。减速器的密封分为静密封和动密封两种情况。静密封密闭不严主要是因为箱体的剖分面加工质量不好、不平度误差大或有变形、静密封元件质量不过关。动密封密闭不严主要是因为密封设计质量或装配质量不过关、密封元件质量不好。 　　2.4 减速器箱体故障分析 　　减速器箱体故障多是由于外力作用产生的，如在运输、安装以及在使用过程中箱体错位受外力负荷较大，以及地面不平，螺丝不紧，导致箱体受力不均面变形。箱体变形后，内部齿轮以轴承相互之间摩擦增大，部分零件接触过密，受力过大，磨损严重，往往产生齿轮故障和轴承故障。因此，减速器箱休故障虽然比较容易排除，但不可忽视，更要注重其检修，以防产生连带故障，增加故障点。 　　3 矿井提升机使用过程中常见故障的改进策略 　　矿井提升机的使用安全可靠性是矿井安全生产的重要保证，而减速器是提升机的主要部件之一，它的正常运行是保证提升机安全使用的前提。针对减速器常见故障的分析，需要采取必要的处理办法如排除法、替换法、频谱分析法等进行故障排除。并针对故障进行部件的改进，保证减速器的功能正常发挥。 　　3.1 齿轮的改进 　　为了有效防止齿轮的断裂，需要从提高强度角度来改进，硬齿面齿轮是个较好的选择。因此，在实际现场应用中，必须合理解决使用系数与齿轮强度的关系，以保证齿轮具有较强的使用强度。齿轮用钢材应具有强度高、韧性好、综合力学性能优良、加工性能好等特点。在选择齿轮时应正确计算设备的工作时间和工况系数，以使所选择的齿轮更好地满足矿足需求。 　　3.2 轴承的改进 　　为了延长轴承的使用寿命，减少维护频