第27讲 工艺规程设计.pptVIP

* * 第27讲 工艺规程设计 * §1.基本概念 一．生产过程和工艺过程 生产过程:由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。 工艺过程：生产过程中直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能的过程。 工序：在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 * 安装:工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。 工位：当应用转位（或移位）加工的机床进行加工时，在一次装夹中，工件相对于机床要经过几个位置依次进行加工 工步：加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层较厚，每切削一次就是一次走刀。 * 二．生产类型 生产纲领(年产量)：某工厂一年制造的合格产品的数量。 生产类型 实 际 生 产 类型 单件生产 单 件 小 批 量 生 产 成批生产 中 批 生 产 大量生产 大 批 大 量 生 产 * 去毛刺 铣键槽 车大外圆，倒角 掉头，车大外圆，倒角 车端面，打中心孔 工序内容 钳工台 IV 铣床 III 车床 II 车床 I 机床 工序号 单件小批量生产 车床 车小外圆，倒角 III 去毛刺 铣键槽 车大外圆，倒角 铣端面，打中心孔 工序内容 钳工台 V 铣槽铣床 IV 车床 II 铣端面，打中心孔机床 I 机床 工序号 大批大量生产 例：两个加工表面要求不高的情况下，试分别确定单件小批量生产和大批大量生产时的工艺过程 * §2.工艺规程的拟定 一．零件的工艺分析 1．检查零件的图纸是否完整正确 2．审查零件材料的选择是否恰当 3．审查零件的结构工艺性 二．毛坯的选择和加工余量的确定 1.毛坯的选择: 铸件:形状复杂的零件 锻件:形状简单,有强度要求的零件 型材:热扎型材:一般精度要求的零件;冷拉型材:精度要求较高的毛坯,一般用于中小型零件的生产之中. 冲压板材:形状较复杂的板型零件. 2．加工余量的选择： 加工余量：工序余量（单边余量和双边余量）和总余量 加工余量的选择：经验估计法、查表修正法、分析计算法 * 三．定位基准的选择 1.工件的六点定位原理 * 完全定位与不完全定位 欠定位和超定位 * 2.工件的基准 设计基准与工艺基准 * 3.定位基准的选择 粗基准的选择 1.以不加工的表面作为粗基准 2.以加工余量最小的表面作为粗基准 * 3.以加工余量要求均匀的表面作为粗基准 4.多个表面不需要加工时，以不加工表面中与加工表面的位置精度要求高的为粗基准 5.应尽量平整光滑,保证稳定可靠 6.粗基准只能用一次 *