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浅析煤矿综采工作面过空巷问题及对策 　　【摘要】新201工作面地质条件复杂，受断层、小窑破坏区影响，从初采到停采用了近17个月的时间，大大超出计划。本文总结了新201工作面过困难条件的经验，分析了造成困难的原因，提出了相应的解决措施和预防办法，对回采工作有很好的借鉴意义。 　　【关键词】综采工作面；过空巷；巷道支护；顶板控制 　　引言 　　综采工作面过空巷、断层、小窑破坏区等一直以来是回采过程中的难题，往往会减缓推进速度，延长循环周期，顶板来压显现，对顶板控制、巷道支护等都是极大考验，如果处理不得当、不及时，容易造成恶性循环。因此，有必要对回采工作面的过空巷规律和经验进行总结，保证安全生产。 　　一、工作面概况 　　新201工作面位于贤者村西北约800米，地表有黄土覆盖。地面标高为+936～+1005m，工作面标高+650～+772m。 　　本工作面掘进太原组9-10-11#煤合并层的10#、11#分层，该煤层产状简单，但结构复杂，其夹矸一般有4～6层，也有一些区域达8层以上，煤层最小厚7.89米，最大厚8.74米，煤层平均厚度8.32m，煤岩层倾角为2-18°，平均10°。工作面采煤方法为综合机械化低位放顶煤采煤法，采高2.7m，采放比约为1：2.4。工作面地质构造复杂，有断层7条，陷落柱5个，最大的长轴超过200米，短轴超过100米，对回采作业造成了较大影响。本工作面采用放顶煤开采，但大部分9#煤层已被小煤窑破坏，且运输巷局部在采空区范围内。 　　二、施工过程中遇到的问题 　　工作面推进到空巷段时，工作面出现了顶板来压、顶板破碎、底鼓、片帮等现象，无法保证正常循环进度。其表现主要有以下几点： 　　1、顶板来压明显。矿压显现速度较快，在短短几天时间顶板下沉量急剧加大，同时发生底鼓、挤帮现象，造成安全出口不足，端头架拉移困难；巷道高度不足，破碎机、转载机等机电设备机身部分与顶板支护相接；超前支护段单体液压支柱变形，直线度和迎山角度无法保证。 　　2、巷道原有超前支护遭到破坏。新201工作面运输巷原有支护方式为U型棚支护，工作面推进至空巷段时，大部分U型钢发生了弯曲、打折等形变，提供的支护力大打折扣。 　　3、大面积顶板破碎。由于上覆9#煤层大部分已被开采，且处于空巷段，再加上U型梁变形，造成顶板破碎。支架的反复升降操作使巷道中原有的顶板金属保护网被破坏，造成大量煤碴掉落，极大的加大了职工劳动量，影响了推进度。 　　综上所述，工作面过空巷时的困难主要集中在两点：一是巷道支护无法保证，二是正常循环进度无法保证，二者相互作用，形成恶性循环，给正常生产造成不良影响。 　　三、问题分析及解决方法试验 　　困难形成的根本原因在于地质条件困难，工作面受采空区影响矿压集中，直接原因在于巷道支护没有保证，无法有效控制顶板，主观上没有提前做好应对顶板下沉、底鼓、顶板破碎的工作，造成推进度不足，回采工作被动。要解决类似问题，必须从加强巷道支护和顶板控制入手。 　　1、加强超前支护。在巷道原有支护的基础上，用单体液压支柱和π型梁配合，增设迈步梁支护，加大支护密度，保证顶板支护力足够，从而控制顶板下沉和底鼓等来压显现。 　　2、顶板补铺金属网。推进到顶板破碎段时，在超前支护段补铺金属网。金属网对顶板的整体性有很好的保护效果，可以避免由于金属网锈蚀或破损造成漏煤漏碴。在铺网的过程中要注意网间搭接，必要时需扩大铺网范围至两帮。 　　3、改良支护方式。实践证明，用圆木配合π梁可以取得良好的支护效果，用π梁配合单体液压支柱垂直于巷道架设的支护方式可以提供较大的初撑力，但由于其是刚性支护，来压时容易形成不可逆的形变，支护强度大打折扣，容易造成顶板破碎、漏煤掉碴等现象，成本较高。圆木属于柔性支护，抗形变性较好，提供的支撑力较为稳定，且有利于维护顶板的整体性，支护成本较低。 　　4、超前支护架的合理使用。超前支护架的反复升降操作会对顶板造成破坏，尤其顶板条件不好时，会加大顶板破碎程度，造成严重的漏煤掉碴，阻碍推进度，形成恶性循环。新201工作面在推进过程中采取了提前拉架的方式，将超前支护架提前拉出顶板条件不良的区段，改用迈步式单体液压支柱代替支护，这样的支护方式最大程度的减小了对顶板的破坏，保证了正常的循环进度。 　　5、钻底增加顶板厚度。在不割到底板铝土岩的前提下，推进时可向下钻底，增加顶板厚度，减少工作面破碎和漏煤。割煤拉架时应保证工作面支架直线度，提前拉架，使顶板条件逐步转好。 　　6、带压拉架。在拉架作业时，适当的减少工作面支架降架量，紧贴顶板进行带压拉架，这样能减少顶板下沉量，降低拉架过程对顶板的破坏程度。 　　7、探煤提前预防。工作面推进过程中，每星期采用向顶板打眼钻探的方式，对顶煤厚度进行预计测量，以做好预防措施，提前加强支护。 　　四、收效及总结