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浅谈钢管煨弯工艺在工程中应用 　　摘要：本文主要介绍钢管煨弯设备的工作原理及如何保证弯管制作的质量，同时还有在加工弯管时出现的问题该如何解决，同时从各个工程中分析阐述钢管煨弯工艺的应用。通过煨弯工艺的运用确确实实能够在整个结构工程起到保证工程施工质量和施工进度。 　　关键词：弯管验收 煨弯设备 钢管煨弯的几个问题 　　近年来，随着国家经济实力的增强和社会发展的需要，我国空间钢结构有了迅猛的发展，特别是2008年奥运会场馆的建设为我国的钢结构发展提供了巨大的机遇，给中国建筑结构技术也提供了一个展现的机会。全国各地涌现出了大量结构新颖、技术先进的建筑，同时也给施工单位带来了巨大的机遇和挑战。 　　现代空间钢结构结构形式越来越多都采用仿生态建筑，为了满足建筑的造型，节点形式也日益复杂化，而且整体结构杆件的尺寸形状也越来越复杂，一个工程往往有各式各样的杆件形状，弯管成了在这些建筑中不可缺少的组成部分。但是由于结构工程的重要等级不一，对于弯管的加工工艺也不一样，现在阐述一下本人对于钢管煨弯工艺的看法。 　　1、我公司现行的对于弯管的验收标准（验收方法） 　　1.1 钢管的弯制标准 　　1.1.1弯曲处的外观质量 　　钢管外壁不应有擦伤或碰撞形成的明显凹陷，对非重要用途的管子在弯曲处如有沟槽深度在管壁厚度10%以下，凹陷深度不超过管子外径的5%，允许使用。管子弯曲处的背部不得有裂纹、结疤、烧伤、折叠、分层等缺陷。若有上述缺陷存在应完全消除，被清除部位壁厚的减薄，其减薄率应满足下列要求： 　　2、我公司现有的弯管加工设备 　　2.1滚轴弯管加工设备 　　滚轴弯管加工设备（冷加工）此设备通过调整三个滚轴的相对位置以及更换滚轴的截面尺寸来定位弯管的加工位置。为了能够精确地加工，首先深化设计图中要保证极小的误差，其主要原因是滚轴弯管的定位数据均来自于加工图纸。此设备加工弯管操作简单，经济实惠，加工成的弯管杆件曲线光滑，但是由于设备本身的局限性，导致了较短杆件就无法在此设备上实施弯管工艺，所以此设备较适用于截面尺寸不是很小且 　　杆件长度大于2000mm的杆件。如河南艺术中心桁架的弦杆大部分均为弯管，就是采用此方法加工弯管的。 　　该工程采用了大量的常用规格，如Φ245x10、Φ245x14、Φ273x16、Φ325x16、Φ400x16、Φ400x20、Φ450x22、Φ600x20、Φ600x25。由于该工程是河南省“十五”期间确定的重点工程，所以为了保质保量地完成工作，采用了此方法加工弯管。 　　2.2中频感应加热弯管设备 　　中频感应加热弯管设备（热加工）根据电磁学的物理原理：当导体处在强大的交变磁场内时，导体会被感应出电流来，这个电流可以对导体本身进行加热。而且根据集肤效应，这个交变磁场的频率越高，则被感应的导体上所产生的感应电流密度分布越趋近于表面，得以温度急剧升高。中频感应加热弯管是将特制的中频感应圈套在管子上，依靠中频电流（通常为2500赫）对钢管局部区段进行感应加热，使之达到所需要的温度，然后利用机械传动使之变形。 　　工厂加工制作 　　先将钢管安装就位，通过摇臂回转装置上的传动装置调整好弯曲半径，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后静置降温，从而获得所需的弯管管件。 　　2.2.1 中频感应加热弯管的优势： 　　1.加热速度快，氧化脱炭少。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。 　　2.自动化程度高。可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，配合专用控制软件，可实现全自动操作。 　　3.加热均匀。温控精度高感应加热易实现加热均匀，而且芯表温差小。应用温控系统可实现对温度的精确控制。 　　4.可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象 　　5.可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。 　　在各种工艺参数设计合理的条件下，中频感应加热弯管技术，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。但是中频感应加热弯管造价高不经济。 　　如民航博物馆工程中钢结构造型呈波浪状，在横向的每个波峰和波谷两端标高各不相同，因此每根杆件的长度和曲率各不相同，造成整个钢结构工程中杆件的数量多、形状各异，每个杆件均需出加工图纸，杆件煨弯量巨大，因此我们通过相关专业生产工厂进行协助生产加工。在建立计算模型时，杆件的弯曲是理想状态，在实际杆件弯曲加工过程中，如果按照常规的热弯或冷弯，均会造成杆件在弯曲点的壁厚和截面发生