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浅谈综采工作面液压支架应用 　　【摘 要】工作面支护问题始终是困扰煤矿生产安全、产量和效率的重要问题。因此以液压支架为主要设备的综合机械化（以下简称综采）的诞生和发展是煤矿生产发展史上的一次重大革命。本文通过介绍了液压支架的结构、分类和选型问题，及其在综采工作面中的应用。举例说明了液压支架在使用中存在的问题，并提出了支架液压系统的研究方向。 　　【关键词】液压支架；综采；应用 　　综合机械化采煤的实现是与液压支架的使用分不开的，液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。 　　综合机械化的工作面长度一般为100～200 m，是直接开采地下煤层的场所，液压支架沿整个工作面装设，液压支架下铺设有刮板输送机，采煤机骑在输送机上沿工作面方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将壁上的煤炭连续地切割下来（落煤），然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出采煤工作面。液压支架滞后于采煤机沿着垂直于工作面的方向推进，使整个工作面一直在液压支架的保护下。它是综采工作面的支护设备，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，形成一个安全可靠的采煤空间。液压支架具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落（片帮）、实现超前支护，防止相邻支架之间漏落矸石，以及当煤层倾斜角较大（一般为α≥15°）时防止支架下滑等作用。 　　1 液压支架的结构和分类 　　图1为液压支架的结构示意图。液压支架的支护功能是通过前柱液压缸6和后柱液压缸5将其前后立柱升起，使顶梁10顶住顶板，防止工作面的顶板垮落。顶梁10和顶板接触之后液压系统压力增加，达到额定工作压力时液压缸产生的总推力称为支架的初撑力。随着时间的推移，煤层顶板下沉，液压系统达到安全阀的调定压力时，前后柱液压缸产生的总推力称为支架的工作阻力。 　　图1 液压支架的结构示意图 　　1-护帮机构；2-护帮液压缸；3-前梁液压缸；4-掩护梁；5-后柱液压缸；6-前柱液压缸；7-支架底座；8-推移液压缸；9-刮板输送机；10-顶梁；11-前梁 　　液压支架手动操作的工作循环：随着采煤机沿运动方向的位移，液压支架应完成相应的动作。每当采煤机经过一架支架，要有4架支架在不同的位置完成不同的动作。①当采煤机趋近第k架支架时，为了让采煤机通过并顺利采煤，应操纵护帮液压缸2，收回护帮机构1；②操纵第（k―1）架的前梁液压缸3，将前梁11伸出，进行超前支护；③操纵第（k―m）架的推移液压缸8，将刮板输送机9推移一个步距；④操纵第（k―r）架，同时完成降下支柱，将支架向前推进一个步距，再升起支柱，重新达到初撑力。整个工作面的全部液压支架均需随着采煤机的移动按顺序完成上述4个操作，以保证采煤机往返运动连续采煤。 　　液压支架可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。支撑式支架又分为垛式和节式两种。支柱的数目有两柱、三柱、四柱、五柱、六柱等。它依靠支柱较大的支撑能力，使采空区内的顶板岩石切断垮落，支护工作空间。掩护式支架主要依靠掩护板把工作面与采空区隔离，防止垮落的矸石窜入工作面。支撑掩护式支架是以支撑为主但又有掩护作用的支架。它既能切断顶板，又能挡矸，兼有支撑式和掩护式支架的优点。 　　2 影响液压支架选型的因素 　　影响液压支架选型的因素主要是矿山地质条件，如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等，其中以煤层及顶、底扳稳定性影响最大。 　　①顶板稳定性 　　顶板稳定性直接影响支架的架型支护强度，顶板岩性的不同，决定支架的架型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。一般讲：煤层顶板稳固平整，应选用支撑式支架；煤质松软、顶板破碎煤层，应选用掩护式支架；而煤层顶板坚硬。则应选用支撑掩护式支架。 　　②底板稳定性 　　底板岩石的组成，结构及岩石力学性质是支架选型不可忽视的另一重要条件，底板的稳定性，对支架底座影响颇大。支架架型选取不当，会使支架陷入底板，使移架困难。根据我国煤层底板岩石抗压强度。建议：按《毕业设计指导书》P22表2-l选取支撑式支架。 　　③煤层厚度 　　煤层厚度主要影响支架支护强度，煤层厚越大支护强度应越高，煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度和伸缩范围。 　　④煤层倾角 　　煤层倾角主要影响支架稳定性，煤层倾角大则易使支架发生倾倒、下滑等现象。必须采取防倒防滑措施。 　　⑤煤层埋藏稳定性 　　实践证明：煤层埋藏越平稳，综采的效果越好。断层及其性质对支架的使用好坏起决定性的影响。若断层落差大，综采设备通不过，断层条数多，综采面搬家次数多。 　　⑥煤层瓦斯含量 　　瓦斯含量大的煤层应采用通风断面大的支架。支撑式液压支架虽然价格便宜，但使用性能远不如掩护式和支撑掩护式液压支架