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矿山设备管理潜在问题分析探讨 　　【摘 要】矿山设备属于小批量、多品种、使用面广的机械设备，按用途可分为采掘设备、提升设备、矿用车辆、破碎粉磨设备、筛分设备、洗选设备及焙烧设备等七大类。长期以来，矿山机械在开发我国矿业资源、促进矿业经济发展、实现矿山生产现代化的进程中起着十分重要、不可替代的支撑作用。本文分析了矿山设备管理的潜在问题，并提出了相应的对策。 　　【关键词】矿山设备管理；问题；对策 　　一、矿山设备管理的潜在问题 　　（一）矿山设备维修管理问题 　　目前矿山企业对维修还存在着许多错误的维修方法如： 不能正确判断分析故障， 盲目大拆大换； 盲目更 换零部件， 一味换件修理，不检查新件质量；不注意配件型号， 配件代用或错用；不注意检测零部件配合间隙；不成对、成套更换偶件或组件， 垫片使用不规范；零件除污、清洗不彻底， 早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在， 一方面是由于维修人员责任意识不强， 另一方面是由于维修人员的专业技术水平薄弱。 　　（二）矿山设备养护管理问题 　　矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业， 作业地点经常因地质条件的变化而变化， 所以其性能受到作业场地的温度， 湿度， 地质情况， 灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响， 未采取相应的保护性或适应性措施， 致使机械使用性能降低， 使用寿命缩短， 甚至酿成事故。 　　设备监测手段落后。目前，对设备故障的前期诊断仅靠望闻听触等原始手段和传统经验法，使得诊断结果不能真实地反映设备的具体状况，造成设备的漏检，使设备状况进一步恶化，最终导致设备故障发生。 　　缺乏日常检查。矿山机械设备必须做到三检，即班前检查、班中检查、班后检查，发现问题需立即停机处理，将设备故障隐患扼杀在萌发阶段。 　　矿山设备管理部门往往不定期进行日常检查。 　　没有实现定期保养。矿山施工中往往存在“重用轻养”的问题， 导致机械损坏甚至是永久性损坏。 　　（三）矿山设备成本管理问题 　　目前，矿山设备成本管理中存在的问题可概括为机械设备完好率、利用率低，运行成本高。矿山设备的使用和管理是成本管理的重要环节。造成机械使用费成本偏高的原因很多，归结起来有：（1）设备管理不到位，设备的使用、维护、保养均不能按操作规程执行，设备使用及操作人员技能参差不齐，操作人员不能执证上岗，甚至造成人为损坏等现象。机械设备有了故障不分析主观原因，不追究当事人的责任，坏了有料就换，无料就等的现象经常发生；（2）盲目投资，不能根据市场行情和项目施工需要作可行性分析来购买或租赁设备，致使投资无法取得实效，无法收回投资设备的成本，项目完工后造成设备闲置；（3）设备采购选型盲目，专用性太强，一旦设计变更，花巨资所采购的设备就不能投入使用，造成设备投资浪费。 　　二、矿山设备管理的潜在问题的对策 　　（一）设备选型和采购要从源头控制，严把质量关 　　矿山工程在大型设备选型上采取的原则是选用技术先进、生产适用、经济合理的设备。矿山设备的采购首先要进行质量验收，对于运输需要拆解的大型设备，运输到厂后，经过供应商组装后才能进行验收，验收之后方可入库管理。如因矿井整体竣工验收时间无法确定，导致井下回采工作面使用的综采支架提前大批量购买，在仓库放置时间较长，井下正常使用时出现密封圈老化，导致漏液现象，影响正常生产，增加工时和材料费的支出。导致事故的原因是采购计划时间没有合理安排。因此对于矿山设备的采购要按照矿山企业的生产经营要求和安排进行，在设备到货进行验收的时候，必须严格保证它们的质量、技术参数等。 　　（二）应用信息技术，大力推广机械故障诊断技术 　　建立在微处理基础上的智能监控、监测和保护系统，可以实现远程控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警；掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、工况监测和故障诊断，在线工况监控与测量技术，实现实时诊断。 　　（三）做好机械设备的技术保养 　　技术保养管理既是机械设备现场管理的“过程”，也是“手段”。技术保养的原则：树立“以养代修”的机械设备现场管理思想，突出“科学性”、“强制性”、“预见性”，做到“防患于未然”，避免小故障扩大化。 技术保养作业内容：机械设备技术保养是对机械设备进行“消沾”、“紧固”、“润滑”、“调整”、“防腐”的十字作业，使机械设备处于良好的工作状态。 　　（四）设备的选型 　　设备的选型与项目的成本和效益息息相关。选择时需要做一个技术经济分析，而不能凭空想象或凭经验。如某个项目约有十万方的挖方，对挖方设备的选型和数量如何确定，有可能选择二台国产挖机也有可能三台，也可能是二台进口挖机。这就需要多方案的比较。如采购两台国产挖机，根据项目进度的要求，就要在不同的施工时段租赁一定数量的当地挖机，如采购三台国产挖机可能租赁设备的台班就少很多