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浅谈水泥基渗透结晶型防水材料施工应用 　　1.水泥基渗透结晶型防水材料的发展及应用情况 　　水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、石英砂等为基材，渗入活性化学物质制成的一种产品。它是一种新型刚性防水材料，其防水机理是与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。 　　水泥基渗透结晶型防水材料是德国化学家路易斯?杰逊1942年发明的，主要用于地下混凝土机构的外表面防水。 　　我国上世纪八十年代引进水泥基渗透结晶型防水材料，开始应用于上海地铁工程。九十年代中期开始从国外引进活性化学物质（母料）在国内生产。目前设计产生能力估计13000t左右，已大量应用于房屋建筑地下工程、地铁工程、饮水厂等方面，防水效果显著，受到工程界的好评。 　　2.水泥基渗透结晶型防水材料的分类及性能 　　根据水泥基渗透结晶型防水材料的使用方法不同，可分为以下两种类型： 　　2.1水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂料或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉散覆并压入未完全凝固的水泥混凝土上。 　　水泥基渗透结晶型防水涂料的涂层厚度国外资料一般在0.5～1.5mm范围内，我国规范规定是不小于0.8mm。只要基层水泥混凝土中存在着水介质和氢氧化钙，涂层中的活性化学物质就可不断与之发生物理化学作用，生成结晶体，并可膨胀到0.3mm，即高于混凝土毛细管径的最大尺寸（通常0.01mm），堵塞毛细孔道与微细裂纹，与基层混凝土一起形成一个整体防水。水泥基渗透结晶型防水涂料中的化学活性物质与混凝土基层中的水与氢氧化钙的反应可持续一个月，达到最高的效果。在16Mpa压力下，普通混凝土可渗透到1500mm；在40Mpa压力下，9周硅粉混凝土渗透深度可能小于25mm，水泥基渗透结晶型防水材料的活性与渗透深度取决与材料活性化学物质的含量、基层混凝土的密实程度、水分、氢氧化钙浓度与周围环境的温度等条件。水泥基渗透结晶型防水涂料与其它有机或无机防水涂料不同之处，是其渗透结晶后涂层与基??混凝土成为一体，能形成整体防水与永久防水，而不是形成“外套”；不会象其它有机或无机防水涂料那样，涂层与基层混凝土虽粘合一起，但是日久天长，在外界环境作用下，还是会分离。 　　2.2水泥基渗透结晶型防水剂；它是一种掺入混凝土内部的粉状材料。 　　3.水泥基渗透结晶型防水材料的施工 　　3.1基层处理 　　施工前应将基层清理干净，表面不得有积水。底板混凝土表层、阴阳角、管道、穿墙孔、结构裂缝、施工缝等处用钢丝刷、打磨机或5%的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污及表面涂层等杂物，然后用清水冲洗至中性。在使用水泥基渗透结晶型防水涂料前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 　　3.2防水涂层施工 　　防水涂层施工须在3级风以下进行。当温度低于4℃或雨雪、沙尘天气、灰尘大的环境中禁止施工。在正式施工前，先将特殊部位进行增强处理后，方可进行大面积施工。 　　3.2.1涂料配制 　　水泥基渗透结晶型防水涂料分为缓凝抗渗型和缓凝增效型两种。缓凝抗渗型水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于混凝土面层作为单一的涂料使用，或作为半干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞；缓凝增效型水泥基渗透型防水涂料能产生较硬的面层，保护下层涂料，也可作为单独涂层来防潮。 　　⑴涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：2。把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须搅拌均匀。 　　⑵涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：3，搅拌方法同⑴。 　　⑶用于填塞孔洞、U型槽的水泥基渗透结晶型防水涂料的半干料团容积配合比为6：1，拌合10～15S，待混合料中出现固体快后使用。 　　⑷水泥基渗透结晶型防水涂料应在搅拌后30min内用完。 　　3.2.2特殊部位增强处理 　　⑴对穿墙孔、管道处、结构缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，在涂刷水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h），然后用锤子将水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U型槽，并捣实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 　　⑵凿出蜂窝结构及疏松结构，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，然后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。 　　3.2.3涂料涂刷 　　⑴地下防水施工时，在保证尽快回填的情况下，迎水面允许拆模后即开始涂刷作业。 　　⑵