数学模型在机械可靠性优化设计中的应用.doc

数学模型在机械可靠性优化设计中的应用 绪论 可靠性优化设计的定义： 可靠性优化设计方法是在常规优化设计方法的基础上,结合可靠性设计理论发展起来的一种有效的优化设计方法。它将可靠性分析理论与数学规划方法有机地结合在一起,也就是在优化设计中将设计参数作为随机变量,以产品的可靠度作为目标函数或约束条件,运用最优化方法得到在概率意义下的最佳设计的一种数值计算方法。 可靠性优化设计的内容： 一般包含三方面的内容：质量、成本、可靠度，把产品的总体可靠度作为性能约束的优化，将会产生与合理安全性相协调的平衡设计，也就是在给定结构布局和给定产品质量或成本之下，使产品有最大的可靠度。可靠性优化设计的框图见图一。 图一 机械可靠性框图 可靠性优化设计的必要性 由于可靠性优化设计弥补了单一可靠性设计或优化设计的不足,使设计不仅符合工况运行要求,而且得出最优的设计参数,因而更具有工程实用价值,对它的研究已成为目前国内外学者积极探索和研究的重要领域之一。可靠性优化设计在科学实验、生产实践上有着广泛的应用前景,其重要意义不言而喻。随着优化设计技术、有限元技术和计算机技术的发展,如何应用软件技术进行可靠性优化设计也引起了各国学者极大的兴趣。 综述的范围 本文主要综述近些年来，国内学者应用数学模型知识，例如如线性规划，以可靠度最大为目标函数、以成本约束条件和设计变量，遗传算法和基于模糊可靠性优化设计以及Matlab在可靠性优化设计中的应用等，建立数学模型，将机械可靠性设计引入优化设计当中。 正文 历史背景研究现状30 年来，在机械设计领域中，出现了不少现代设计方法及相应的科学，现在可靠性设计和优化设计在理论上和方法上都达到了一定的水平，但是无论单方面进行可靠性设计还是优化设计，都不可能发挥可靠性设计与优化设计的巨大潜力。一方面是因为可靠性设计有时并不等于优化设计，例如机械产品在经过可靠性设计后，并不能保证它的工作性能或参数就一定处于最佳状态；另一方面是因为优化设计并不一定包含可靠性设计，例如机械产品在没有考虑可靠性的状态下进行优化设计后，并不能保证它在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能，甚至发生故障和事故，造成损失。另外，由于机械产品有众多的设计参数，要同时确定多个设计参数，单纯的可靠性设计方法就显得无能为力了。所以应该进行可靠性优化设计的研究。可见要使机械产品既保证具有可靠性要求，又保证具有最佳的工作性能和参数，必须将可靠性设计和优化设计有机地结合起来，开展可靠性优化设计研究。 应用数学模型的可靠性优化设计 梁结构可靠性优化设计的应用 近些年，贺向东、张义民等在可靠性设计理论和优化设计方法的基础上，提出了一种计算任意分布参数[2]和不完全概率信息[3]的梁结构可靠性优化设计的数值方法，建立了梁结构可靠性优化设计的数学模型，系统地发展了可靠性优化设计理论。 （1）可靠度计算： 可靠性设计的一个目标是计算可靠度 (1) 式中： 为基本随机参数向量的联合概率密度，这些随机参数代表载荷、零部件的特性等随机量： 为状态函数，可表示零部件的两种状态 (2) 这里极限状态方程=0是一个n维曲面，称为极限状态面或失效临界面。在状态函数为显性表达式时，可以把随机参数向量,状态函数表示出来。 （2）随机摄动技术： 根据可靠性的干涉理论，工程结构的刚度破坏问题可以定义为工程结构中的广义位移超过了其允许值，那么工程结构刚度可靠性分析中的状态函数方程可以写成 (3) 式中：A--相对于广义位移向量的允许值。 把随机参数向量和状态函数表示为： (4) (5) 这里为一小参数，下标为的部分表示随机参数中的确定部分，下标为的部分表示随机参数中的随机部分，且具有零均值。显然这里要求随机部分要比确定部分小得多。对上面两式取均值、方差、三阶矩和四阶矩，即可 （3）刚度可靠性优化设计： 可靠性优化设计的基本思想是：要求结构在满足一定性能的条件下，使其可靠度达到最大；或者使结构达到最佳性能指标时，要求它的工作可靠度不低于某一规定水平。一般说来，后一种方法更为实用。 当设计要求为，有 (6) 这里是给定约束应满足的概率值，可靠度由Edgewonh级数或经验修正公式获得。 刚度可靠性优化设计可用如下确定模型来求解： (7) 式中：为给定应满足要求的可靠度；和为不等式约束和等式约束。 （4）汽车零部件可靠性优化设计的应用 广义随机空间内随机参数服从正态分布情况下汽车零部件可靠性优化设计问题，在基本随机参数均值、方